高速加工中心-的选择

加工中心线轨的优点

1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高的装配。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后，方可开始工作。

2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。

加工中心切削用量三要素是指切削-、进给量和切削速度。

1切削-的选择：切削-αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在-一定-度的前提下使切削-、进给量?、切削速度v的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。这时，应将-次走刀的切削-取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削-小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。

切削零件表层有硬皮的铸、锻件或不锈钢等冷硬较-的材料时，应使切削-超-度或冷硬层，以避免切削刃在硬皮或冷硬层上切削。

2进给量的选择

3切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,单位为m/min,。当切削-αp与进给量?选定后，在些基础上再选zui大的切削速度，切削加工的发展方向是高速切削加工。

加工中心刀具钝化对比

   刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，加快刀具的磨损和损坏。配件的检查和更换，首先要注意检查导轨上的擦油板，如果发生磨损要及时更换。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能-涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的好处有：

抵抗刀具物理磨损

   在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。

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