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基本组成

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

加工程序载体

数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必高速数控机床须编制加工程序。1工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有-的灯光照明设备。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数进给量主轴转速等和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到cnc单元。

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：

1采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。它为-各个部门提供装备和手段，具有-放大的经济与社会效应。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取-机床结构布局、减少-、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

2广泛采用-的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

3采用高传动效率、-、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

-台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。cpl-3518/3520配置大跨距精密研磨硬軌，使机台承受重切削又同時保持-。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

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