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在注塑加工成型过程中，如果是要关闭，它应该采取一个合理的停止过程，这将节省大量的时间和金钱。
临时关闭应分为多个塑料或其他塑料注塑机，以清洁剩余的塑料注射缸，在塑料褪色的情况下，喷雾清洗次数增加。当进行小的修理时，发射筒的加热器应调整到1小，以尽量减少热分解的可能性。
注塑加工厂
关机后整个晚上开始：注射前的热塑料，如已预先关机-，只有关闭底部的滑板和气缸的加热器，喷油缸喷雾清洁。喷嘴完全清洁后，尽量冷却注射筒，待完全冷却后，注射成型-闭装置，注塑机将准备再加热。
对---塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况测量时必须在脱模后24小时以后。
按实际收缩情况修正模具。
再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比流程长度/塑件壁厚等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。
按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：
流动性好 pa、pe、ps、pp、ca、聚甲1基戍烯：
流动性中等 聚---乙烯系列树脂如abs、as、pmma、pom、聚---醚；
流动性差 pc、硬pvc、聚---醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，ps尤其耐冲击型及mfr值较高的、pp、pa、pmma、改性聚---乙烯如abs、as、pc、ca等塑料的流动性随温度变化较大。对pe、pom、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，---是pe、pom较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型又称无定形塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明如pom等，无定形料为透明如pmma等。但也有例外情况，如聚(4)甲1基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，abs为无定形料但却并不透明。
注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度：控制流体温度是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度---。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、---性和抗干扰考虑1好使用数字接口。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料如热塑性塑料带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到---和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：p=pm－ps。式中p为模温机带走的热量；pm为塑料引入的热量；ps为模具散发到---的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间1优化，进而---注塑件稳定的高。模具温度会影响表面，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会---表面和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
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