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热媒炉风机轴承座的改造

故障原因分析1设计缺陷。轴承外圈用两个挡圈固定，配合间隙较大，轴承有较大的窜动余量，轴承与轴承座相对运动摩擦，造成轴承跑外圈，一旦轴承跑外圈必然导致风机振动增大，噪声增大，轴承损坏加剧。同时，轴承游隙得不到精q确调整，振动较大。

2安装精度达不到要求。由于轴承座是剖分式结构且采用油润滑方式，两半轴瓦之间使用石棉垫片密封，石棉垫片具有较大的压缩量，轴瓦与轴承外圈的配合公差得不到精q-证，有时会出现轴承外圈压不紧的情况，进而直接导致轴承跑外圈。

3轴承座漏油。该轴承座油标为玻璃管，采用油毡密封，由于是剖分式结构，静密封点多，极易漏油。漏油---会导致轴承缺油，轴承润滑---会加剧轴承滚道及滚子磨损，使振动增大，从而造成轴承损坏。

4备件价格昂贵，库存少。该备件需进口，价格极其昂贵，并且采购周期较长，风机频繁故障时则无备件可用，在---故障情况下给快速恢复生产带来了-挑战。

轧机轴承失效原因有哪些？   预防措施

大量的轧机轴承失效分析证明，有70%的轧机轴承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安装不正确、窜辊、超载、偏载、润滑---、密封不好等因素。因此，采取一定的预防措施是非常-的。

加强在线---监测，做好工作记录

1建立轧机轴承使用维修档案，根据机架轴承座的编号，记录轧机轴承的更换时间，在线使用周期，损坏原因以及维护和监测状况等，加强对轧机轴承运维状况的管理，做好数据统计，研究总结轧机轴承失效的规律性和共性的问题，以便准确具体地提出轧机轴承降耗措施。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

2加强过程监测是早期预防轧机轴承失效，避免-性事故的有效措施。部分常用增稠剂包括由钙、锂、钠、铝或钡组成的金属皂及复合金属皂，如锂复合皂。听，通过听声音来判断轧机轴承是否正常运行，借用超声波检测仪可以更有效地发现问题；看，如果润滑脂变色变脏，说明润滑脂受到污染或变质，应对密封进行检查，并及时更换润滑脂；测，利用红外线测温仪观测温度的变化，温度异常时，应及时停机处理。

3严格执行轧钢工艺规程，禁止过---料和冷l钢，防止轴承过载而碎裂；尽可能减少低速爬行、低速点动和空载盘车；发生堆钢情况时，应迅速处理，避免滚动体出现压痕和密封圈老化。

选择正确的电机润滑脂　　电机轴承用润滑脂的重要特点。从一开始，轴承-通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。　　以下标准可用作---电机润滑脂的典型指标。　　●粘度：油粘度应满足在运行温度下的应用负荷和转速要求。这有助于提供-保护和延长轴承使用寿命。在一种电机润滑脂中的典型矿物油粘度为500-600sus@100°f。　　●稠度：润滑脂的稠度是其常见特性之一。润滑脂的稠度或硬度被称作nlgi美国润滑脂学会等级，等级范围从000到6。润滑脂的稳定性应满足应用要求，因为它对达到拟润滑区的输送量和能力产生影响。一般nlgi2级润滑脂是电机应用中c常用的润滑脂等级。

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