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中温水化法为一般中小型油厂应用较普遍的一种水化方法。水化温度通常为60～65℃，加水量一般为粗油胶质含量的2～3倍，操作条件控制得适宜，亦能获得较为满意的效果。现以花生油脱胶为例对中温水化工艺的操作简述如下：

采用中温水化工艺脱胶时，将过滤花生油泵入水化罐内，以间接蒸汽加热，配合中速搅拌40 r/min使油温升到60～65℃，然后按粗油胶质含量的2～3倍，均匀加入同油温的水，保持温度不变，继续搅拌30～40 min，待胶粒絮凝呈现明显分离状态时，取样用滤布滤出净油，作280℃加热试验，若无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间不得少于6 h。经过静置沉降，上层水化净油经干燥或脱溶、过滤即成水化脱胶油。其余操作过程参见高温水化法。

真空脱碳处理(低碳或-碳等级钢水)：循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成并通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。

－ 钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。

－ 对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。

－ 钢水处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于-压状态，钢包台车下降至轨道上。

－ 上升管自动由吹切换为吹氮。

－ 钢包台车开至加保温剂工位，吹喂丝并投入保温剂。

－ 钢包台车开到吊包位。行车把钢包吊运至连铸大包回转台。

水洗:

碱炼油泵入单独水洗罐,加热油温80~85°c,同时搅拌,搅拌速度30r/min,兴博粮油软水水温85°c,洗涤用水量10%,水洗加水时间10~15min,加水结束,继续搅拌30min,搅拌结束,油、水沉降分离1h,放出废水。重复以上操作进行第二次水洗。第二次水洗沉降时间为2h。检测残皂量,残皂量为0.03%以下即可送入干燥工序,否则,需要进行第三次水洗。

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