多层共挤片材机-,正海塑机-

【多层共挤片材机】正海机械为大家介绍：

吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出***吹胀牵引***风环冷却***人字夹板***牵引辊牵引***薄膜收卷

1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后-开启风机。适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好。

2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。

3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜-用挡板挡好。

4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。

5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制

6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。

7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却

8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。

9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三个小时对各温区进行记录，对每次下卷做好各项记录下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量

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在任何聚合物的加工过程中，赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能，常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。

而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。且综合了单、双螺杆挤出机的优点独—无二的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处

1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。

2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。

3、长径比：平行双螺l/d是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆l/d是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的均匀值之比。

从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机明显的不同是螺杆机筒的几何外形不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自上风。

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