中型食品膨化机全国发货 山东振德机械设备

中型食品膨化机的选择

从膨化机轴的数量是一根还是两根，分为单螺杆中型食品膨化机、双螺杆膨化机。使用双螺杆膨化机具有原料广泛、维修费用低、节能省电的特点，可以生产成型 好、外观漂亮、熟化度均匀的配合饲料如：貂狐貉饲料、水产料、宠物料、组织蛋白等，也可进行各种原料膨化：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，可考虑选择双螺杆膨化机。螺杆部分按其功能可分为进料段ⅰ、压缩段ⅱ和膨胀化段ⅲ。一般规模小的养殖户处理各种原料如：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，选择单螺杆膨化机就可以了。选择膨化机的三个原则：

首先，明确是选择干法膨化机还是湿法膨化机。

其次，根据产量定型号。

第三，根据、售后等定厂家。

一、明确是选择干法中型食品膨化机还是湿法膨化机？

一、干法膨化机和湿法中型食品膨化机的区别？

如认为膨化过程中加水就是湿法膨化，不加水就是干法膨化是错误的。湿法膨化机在干法膨化机的基础上增加了调质器，其目的是：提升料温、 软化并予熟化物料、补充一定水分。湿法膨化不但比干法膨化-且螺旋、膨化腔易损件使用-，其原因为：如果物料膨化温度为130℃，干法膨化从室温 20℃提升到130℃需升温110℃；与此同时,食品膨化设备也随之水涨船高,并以快速的优势迅速占领包装机市场,成为不可或缺的包装设备之一。若采用湿法生产，调质后温度为80℃，只需要提升50℃的料温，因此，湿法膨化所需要的机械能较干法膨化少，更多的能量可以用来提高产量；由于物料的软化，降低螺旋、膨化腔等易损件的磨损，提高其使用寿命。

二、干法膨化与湿法膨化的优缺点？

1、膨化大豆

1、膨化大豆时，尿酶活性是一个重要指标，湿法膨化控制---酶活性更稳定，可以精1确地控制在0.02~0.2之间。干法膨化大豆时---酶活性波动大，易出现熟化度不均匀。

2、湿法膨化大豆-，同功率情况下，湿法膨化大豆比干法高出一倍以上，譬如90kw干法膨化大豆时产800~1000公斤，而湿法生产可达1500公斤。

3、湿法膨化大豆时，终产品的水分可以控制在12%左右，而干法膨化的产品水分一般在8%左右。

虽然湿法膨化大豆粉-，但干法产品香味浓郁，诱食性好，相当多的客户-干法膨化大豆。

2、膨化玉米

干湿法膨化玉米时效率差别不如大豆-，湿法比干法提高约15%左右。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重，要根据产品的用途来确定是干法膨化还是湿法膨化。上喂料器检修门工作时必须锁闭，如需打开清理必须停机待喂料器完全停止后进行，检修没有完全锁闭，设备在生产过程中严格禁止。干法膨化玉米，膨化度可调节的范围较宽，可以达到-的膨化度成品容重≤300g/l，能满足不同用户的要求。

如果膨化玉米用于特种动物饲料貂、狐、貉等，特种动物对膨化度要求高一般要求容重在0.3左右，应采用干法生产。

如果膨化玉米用于乳猪料生产，乳猪料对膨化玉米的要求低于特种动物饲料，一般容重在0.4—0.5之间，糊化度在85%左右时饲养效果就-，干湿法均能达到要求。

3、膨化全价乳猪料

全价配合饲料经膨化出于保护---和酶制剂的需要，一般控制在105度以内、打碎、冷却、破碎及筛分后得成品，现在南方市场上称为“锅 巴料”。从成本因素考虑，取消了制粒工序，直接将膨胀碎屑料作为终产品。    

4、膨化玉米---只能用干法，蒸汽会使---在调质器中融化，导致结块、粘壁。

5、膨化米糠榨油宜用干法，保鲜处理可用湿法。

6、棉粕、菜粕、蓖麻粕脱毒宜用湿法。

7、膨化血粉、鱼粉干法湿法均可。

8、膨化羽毛粉建议选用羽毛-膨化机

9、膨化水产饲料、宠物饲料等配合饲料，根据客户要求选择干法和湿法生产均可。

中型食品膨化机

中型食品膨化机主要特点：

　　1．螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆的寿命更长，个别设备采用积木组合结构，可根据不同需要任意组合。

　　2．螺杆具有自清洁功能，停机无需拆卸螺杆清理。

　　3.强制润滑系统，以-设备传动部分具有更长的寿命。

　　4.可视全自动温控系统，以使温度控制更直观、参数更-。

　　5.主机采用-的变频器调速技术，使设备动力-、运转更平稳、更省电。

　　6.不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺。

中型食品膨化机的正确使用：

　　1、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件，认真整理机芯和丝杠上的米垢和油污，清洗后晾干、装复。

　　2、使用时先开机工作1分钟--2分钟，然后将质料缓慢参加进料口，大约投入一把左右质料能充溢螺旋轴头的环槽时，中止投料，进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开端喷吐时再投料。1、汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。因为此-腔内还没有到达正常的温度和压力，投料量应逐渐缓慢加大。

　　3、喂料时应接连均匀，物料应枯燥，不然易造成螺旋槽阻塞。

　　4、当发现螺旋槽阻塞时，不要当即停机，应在中止进料后再工作一瞬间，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一瞬间，即可拆下。

　　5、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是质料过干，或螺旋槽内有异物，或进料中止所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。

　　6、作业完毕中止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，铲除机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。注意：拆开时应戴手套，以防烫1伤。

玉米膨化机的维修及保养：

　　⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂，运转500小时后，要悉数替换一次润滑油脂。新机器运转前应适量参加润滑脂，运转200小时后应当换油。

　　⑵其他轴承部位要定时加注润滑脂。

　　⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或许站人。

　　⑷膨化质料应通过整理，-金属等异物进入机内损坏机件。

　　⑸随时查看膨化机，注意替换易损件。

　　⑹保持设备周围的清洁。

　　⑺长期停机不用或替换膨化物料时，应将膨化腔内的物料铲除干净，避免结块、霉变或许物料之间穿插污染。

　　⑻因为接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在替换易损件时，应从出料端开端顺次替换，不宜一次替换多种部件。

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