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泰格激光技术——局部激光镀铬淬火加工

汽车覆盖件模具的表面状态直接影响到产品和使用寿命，在生产过程中，模具表面承受着各种形式的复杂应力，包括摩擦、挤压等，加上工作条件的-，从而---了模具的使用和寿命。研究表明，导致模具的失效和疲劳多发生在模具表面或从表面开始。为了提高模具的使用寿命，传统的方法是对模具表面进行热处理和使用---材料做成镶块安装于模具易磨损、破坏的部位(如凹模圆角、刃口部位等)。

表示激光淬火技术，是利用-后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。激光淬硬层的---依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。

激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。秉承“合力同行，---共赢”的企业理念，致力于“和”-，将围绕激光设备系统集成制造和加工服务两大---业务领域，努力打造具有市场竞争力的综合性智能制造工业企业，成为中国激光工程技术的---者，人类文明和进步的推动者。

激光淬火与传统的淬火方法相比，激光淬火是在较高的温度梯度下进行的，在表面形成了一层硬度---的特殊淬火组织。淬火层的硬度比普通淬火的硬度还高15%－20%，淬硬层---可达0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用寿命。如对t8a钢制冲头和cr12mo钢制的凹模进行激光硬化处理后，由冲压2.5万件提高到10万件。喷丸强化和加工硬化也是模具表面处理常用的表面处理方法。

1.特殊优势：激光淬火后齿轮获得硬齿面及软根部，齿面耐磨的同时---齿轮整体机械性能的同时，吻合齿轮的使用要求。2.高耐磨性：激光淬火处理的齿轮硬度高，金相组织细化，耐磨性优于传统淬火工艺。激光淬火使组织产生压应力，提高齿轮的强度。3.变形小：激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。4.生产周期短：由于激光淬火变形小，一般不需要再磨齿，简化生产工序，提高生产效率，降低生产成本。5.扩大齿轮选材范围：可选用格的钢种制造齿轮，通过激光淬火提高齿面硬度，---使用要求。

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