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液压机的安装工艺方法和步骤介绍

(1)液压机机座的找平。

采用平垫铁或斜度不小于1/10的成对斜垫铁,将液压机找平。

垫铁与基础的接触必须-,与垫铁接触的基础表面应铲平或磨平

每组垫铁的总厚度要求:2000t以上的液压机,不应小于60mm;2000t及以下的液压机,不应小于40mm。

垫铁的工作面应经过加工,机座底面与垫铁、垫铁与垫铁之间的接触必须-,局部间隙用塞尺检查不应大于0.1mm。

(2)组装组合横梁。

组装组合横梁时,接合面的接触应-,局部间隙用塞尺检查不大于0.1mm,间隙的累计长度不应大于周长的1/5。

连接螺栓的螺母端面与横梁的接触应-,局部间隙用塞尺检查不应大于0.05mm,间隙的累计长度不应大于周长的1/5。

热装螺栓时,螺母的旋转角度应符合技术文件的规定;无规定时,材料为40钢的螺栓,其初拉伸应力可按80~100mpa计算

定位凸台和定位的键与键槽、键与梁的接触应均匀,其接触面积应大于75%。

　　必需对管路停止循环冲洗。7、对四柱液压机系统进行评价，在读懂液压系统图的基础上，总结出各个基本回路及整个系统的特点，以加深对系统的理解。用循环冲洗过滤安装使液压系统的管路重复冲洗过滤, 采用变换冲洗方向和振动管路的方法增强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯状况.循环24-72小时后,将安装中的滤芯改换成过滤精度10微米的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于nsa1638规范9级,或不低于iso4406规范18/15级后完毕循环冲洗过滤安装.

　　液压站应在海拔不-1000 m，四周环境温度10--40℃的范围内;且通风-、干净、无有害气体，没有导电尘埃，无毁坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无易爆性气体的室内装置运用。

　　用户在运用地点，即矿井提升机的车房，依照矿井提升机的布置图把液压站放置-，并依照管路布置图停止液压管路的衔接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器安装上的油口衔接起来，液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后，要经过酸洗钝化工艺的各个工序。由于只需补充保压回路的泄漏量，因此配备的限压式变量泵输出的流量很小，功率消耗也非常小。

　　各电磁换向阀接线时，应严厉按规格中规则的电压和电流值停止配接，并经过操作台上的相应开关重复操作几次，检查动作的灵敏性，正确性，牢靠性。

在液压机的液压缸中，缓冲效果也是液压缸的重要指标。-是对于具有高、高速运动的高压液压缸，缓冲问题非常重要。四柱液压机的液压缸在无负载和无负载时具有不同的缓冲效果。在四柱液压机缓冲测试中，弯头通常用于在空载条件下以高速度移动液压缸。因为~i插头和缓冲柱的有效工作区域非常不同，所以当四柱液压机液压缸缓冲柱塞时;当进入缓冲室时，缓冲室内的压力突然升高，因此试验时的液压为额定工作压力的50％，因此可能导致四柱液压机液压缸零件损坏或其他异常。由于活塞杆端部型式不同和附件型式多种多样,液压机活塞杆与滑块连接也有多种型式,但必须-安全、-、使用-,任何与液压缸连接的元、部件都应牢固,以防由于冲击和振动引起松动,尤其滑块有意外下落危险的应进行风险评估。

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