衡阳可控硅中频熔炼炉品质售后-,中频熔炼炉价格

中频炉的炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意几点。

１、在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

２、在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而-炉子的使用寿命。

３、由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

４、炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

５、对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

６、由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。须注意的是，中频熔炼炉任何时候都不应该出现xl≤xe的情况，因为当xl≤xe时，等值阻抗就变成了感抗或纯电阻。新炉出水的-炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免-冲击炉底和炉墙，避免在-冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。

７、熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在搬运中要注意不要碰坏设备，以免影响运行效果，造成浪费，增加成本。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：sio2+2c***si+2co，温度越高、c越高、si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在-出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

８、避免炉衬过热。2、每两个炉座为一组，硅铁、中锰、合成渣、保温剂等-品一样要准备-，安放在炉台中间存放处。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将-降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要-注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色-掌握铁水温度以-炉衬安全。

中频电炉与传统设备比较具有节能率国内抢先、对电网冲击小、熔化-、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度简单操控、保温作用好等特色。

中频电炉的运用过程中电耗是十分之大，那么许多企业在运用的时分就会想办法去削减电耗。

中频熔炼炉运用过程中要注意调查炉况，中频熔炼炉在熔炼过程中尽量防止高温熔炼。在高温状态下，再依据上一包水的温度进行升温，这可削减高温铁液对炉衬的腐蚀，延伸炉衬运用寿命，下降电耗，是进步炉龄、下降电耗的好办法。

中频电炉削减电耗的办法。

1、布局的合理性，电炉的全体布局在-工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样全体的衔接线路会缩短，然后会减低热量电量丢失，大路节电的意图。

2、所运用的资料要尽或许的大，-电流的顺利活动，以防铜排太小，形成-，然后带走一部分电量。

3、工人要勤快，要不断的加料并辅佐拌和钢铁，进步熔炼速度，节省电耗。

4、中频炉的技能含量，这一点各运用厂家欠好断定，虽然中频炉技能比较成熟了，但各家仍是有自己-的优势的，所以主张厂家收购电炉时尽量挑选大的厂家来协作，以-节省电耗。

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