全自动压瓦机-咨询

型材的孔、槽是否铸出，不仅取决于工艺上的可能性，还必须考虑其---性。一般说来，较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工工时、节约金属材料，同时也可减小型材上的热节。较小的则不必铸出，留待后加工反而更经济。动型与定型合型后，将定量金属液浇入压室，柱塞向前推进，金属液经浇道压入压铸模型腔中，冷凝后开型，顶杆将型材推出。为了使模型或型芯易于从砂型 或芯盒中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模型时必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为拔模斜度或铸造斜度。

用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖；用差压铸造生产特种铸钢件；已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。成功地采用ｅｐｃ技术大批量生产汽车汽缸体、缸盖等复杂型材，生产率达１８０型／ｈ。在工艺设计、模具加工中，采用ｃａｄ／ｃａｍ／ｒｐｍ

技术；在铸造机械的化、成套化制备中，开始采用 ｃｉｍｓ技术。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，型材废品率仅２％～５％；标准更新快 标龄４～５年；

它有一个离心式集液包，当金属液以切线方向进入集液包后，绕其中心线旋转后再流入型腔。此时集液包中形成一个漏斗形的空穴，产生负压，将金属粉末卷入液流，可---金属粉末均匀分布在金属液中，并随其流入铸型中。加入的金属粉末称为悬浮剂，又称弥散成核剂。悬浮剂具有通常的内冷铁作用，又称为微型冷铁。挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压等。悬浮铸造可降低型材热裂和横截面偏析与轴向偏析的发展，减少缩孔体积１０％～２０％，减轻型材的缩松缺陷，型材机械性能在截面上各向同性程度平均提高２０％～３０％。

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