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杀菌剂添加系统:
杀菌剂一般应用在,当水的---,---,微生物和藻类,比较高的水源中,可以抑制水中---,---,微生物和藻类的污染,本系统一般采用次氯酸纳(10%-20%),进行连续性注入。
一般建议加---为:25-35ppm,杀菌剂的目的是杀灭水中的微生物,但是,如果多余的杀菌剂没有被及时的还原,会给后续的超滤和反渗透系统造成不可恢复的损坏,因此,在杀菌剂添加系统中,一定要控制药剂的投加量,按实际的水源,定量添加,-系统的安全性。
还原剂添加系统:
当加入杀菌剂过高时,会造成水中的余氯生高,所以,要添加还原剂系统,还原剂一般采用亚,亚一种常用的去处水中的余氯和微生物活性的化学品。亚一般是余氯残余留量的1.8-3倍,以-充分还原余氯.一般建议投加量为:3-8ppm.
投药前先打开角阀,将溶液箱灌满,同时将计量装置调至所需的投---,再打开溶液箱下部出药阀,即可开始加药。
溶液箱、溶剂罐残存物可通过排污管排出。本工程为计量泵投加,根据实际需手动调节加---。
加药装置在出厂时已经将计量泵、药筒、搅拌器、吸液管等安装于一体,设备在现场的安装是将药液注入管与系统主管路连接即可。主管路应预留1/2″螺纹接口及相应的手动阀门即可与药液注入管连接。
全自动加药装置维护
1、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。
3、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如有损坏应及时更换。
4、全自动加药装置的管路应随时保持顺畅,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否有沉积物质,如发现这些---,应及时加以清理。
全自动加药装置的维护,直接影响到设备是否可以长期保持精度和-的性能,只有维护做好了,才可减少设备故障,减少维修时间,延长设备的寿命、工作性能和安全性能。
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