芜湖调和漆厂家服务介绍「多图」

水性防腐漆使用说明

1、可采用浸涂、刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀，若粘度偏高，可加入适量清水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，-漆液均匀。

2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。

3、施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工。

4、漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5℃，湿度不大于70%;烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不少于25分钟。

5、涂装苐二遍时，苐一遍应干透，至少间隔24小时。

6、严禁与其它涂料及有机容剂混合。

7、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。

水性工业漆跟普通水性漆的区别

1、在树脂体系上的区别：通常说的水性漆，大多是指家装体系的水性内外墙漆，以及适合diy工艺的水性木器漆和水性铁艺油漆。可以称之为民用水性漆。而水性工业漆，是不同于民用水性漆的。普通水性漆以本丙、纯丙的乳液的树脂体系制成，大多是单组份。水性工业漆，蕞初也是有以上树脂体系制成，但因为性能比不上溶剂型油漆，所以用户并不-。

2、在性能特点上的区别：普通水性漆在宣传上，往往-净味、等概念，以及比较实用的耐擦洗等性能。而工业水性漆，因为其用途的-，往往需要更高的性能。例如耐盐雾、抗冲击、附着力等指标，都要高出普通水性漆一大截。

3、在用途上的区别：普通水性漆用于建筑内外墙、木器及铁艺的diy涂装。水性工业漆适用于钢构防腐、集装箱、桥梁、机械设备的涂装。

水性防腐漆常见缺陷的原因　　

1)或涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生气压，把漆膜顶上来。起泡多，整个涂层就失去附着力。

2)涂膜泡孔：原因主要有：消泡剂选择和搭配不当;打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀;辊涂时涂料粘度过低，喷涂时喷枪未调到蕞佳。有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易侵入，腐蚀就发生了。

3)涂层缩孔：原因主要有：涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，铺展流动性差;消泡剂、成膜剂等加量过大。缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。

4)硬度问题：原因主要有：与基料的tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

5)耐(盐)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗;基料加量不足;防锈乳液其实不防锈;因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差;还有起泡、缩孔、針孔等致命缺陷;有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

6)漆膜外观缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差;光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或pvc较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。

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