粉末压片模具定制

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1、冲模不规则的跳动比较大。

a、冲模太松(冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用，或者被磨损，或者没有正确安装。

2、中模正常充填后，物料丢失或者再次充填。 a、冲模安装异常，造成药粉流失。b、压料板或刮料板异常。c、过大的真空吸尘。

3、加料器缺粉或者堵塞。a、进料通道安装异常。b、物料在料斗中“架桥”。c、充填导轨安装错误。d、多次再循环使用的药粉。

4、在中模充满之前下冲被拉下来 a、多次再循环使用的药粉。b、定量导轨磨损或者变形。

5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片弯曲，磨损或者不平，弹簧的弹力不好。

6、冲模的长度不一致。

7、冲模高于冲盘：需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净，或者中模的高度超差。

8、自动片重控制系统没有起作用，认真查看说明书，看操作是否有问题。

9、冲模的尾部(含斜-分)差别太大，填充-不一致。认真检查冲模斜-分的尺寸，确定冲模尾部的尺寸一致。药片的厚度不一致。

压片机结构

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。zui早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、-和压片重量准确等优点。

压片机的维护：

1各运动机件摩擦面的光滑是-机器正常运转和延伸运用寿命的重要环节，-是各次要运动件若在缺油状况下干转运转会迅速损坏而不能运用，因而压片机在运用前必需将全部油杯、油孔和摩擦面加上光滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然前方可投入运用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。

2上上班时均须反省各螺丝能否松动，在任务进程中也应常常留意反省，如有松动-旋紧，以免发作毛病。

3上上班前和每次调班后都须手摇试压几片，无成绩后再开电动压片。

4在压片进程中须常常反省冲模，如发现有缺边、裂纹、变构成-损、就及时改换，以免发作毛病损坏机器和影响片ji。

5每天运用终了后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用工夫较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。任务面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保管。

6活期反省机件，每月大约2次。

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