自封袋生产中就色浓度而言除颜料本身含量、和颗粒大小影响外 ,黏度也是影响水基墨色浓度的一个因素。调小水基墨的黏度,色浓度降低 ,反之 ,色浓度升高。塑料水基墨的黏度和ph值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。水基墨的黏度相比溶剂墨来得低,水 基墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行。三层共挤出cpp薄膜的生产工艺与设备，三层共挤出cyp薄膜的生产工艺采用由y台挤出机供料的流延机组。因为水基墨溶解度的大小取决于ph值的大小,塑料凹版水基墨是呈 碱性的 ,使用时要密切关注ph值的变化,应尽量控制在 8.0-9.5,不然将直接影响印刷品的印刷。使用过程中可通过加人ph值稳定剂量的大小来控制其在合理范围。
自封袋生产中生产的产品膜的纵向收缩已经可以-在应用可接受的百分之五的范围内。故热定型温度取120到125摄氏度。烘箱预热、横向拉伸与热处理经纵向拉伸及热定型处理的膜片经160到170摄氏度热烘道再预热，升温到-的高弹态，横向拉伸9倍，横向拉伸之后在163到165摄氏度的条件下热定型处理.消除后续使用过程中可能产生的过大的横向收缩。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合,并配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料,利用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置,按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。烘箱再预热可能导致纵向拉伸的解定向，而且再预热的温度越高，解定向作用越大，表现在纵向拉伸强度与纵向弹性模量的下降越多，纵向断裂伸长率增加越大。但烘箱再预热温度过低则会产生拉伸不均匀、破膜次数急剧增加的现象，要想生产过程顺利进行，适当地---机械强度。自封袋生产中取168 到170摄氏度的横向拉伸预热温度是可取的。电晕处理由于可热封型双向拉仲-珠光膜使用中一般不进行干法复合后续加工，电晕处理的强度只要能使薄膜储存时表面张力保持。满足印刷加工的要求即可，因此电晕处理的强度只要求在处理48小时后表面张力。即可因为如果处理48小时后表面张力保持，薄膜存放1年内其表面张力可保持的水平过大的电晕处理强度可能导致热封强度的下降，是不可取的。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用洗版液润湿清洗。时效处理薄膜成膜以后，于25到30摄氏度的环境中存放72小时以上.以便添加剂抗静电剂、滑爽剂等充分析出于薄膜的表面，以利于进行分切等后续加工。产品性能，可热封型双向拉伸-珠光膜的主要特性可归纳为美丽的珠光外观、高强度以及可热封性。
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