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透水砖机模具的安装方法步骤是什么

1.先把水泥砖机旧模具拆掉。

2.把新砌块机模具的下模安装到主机上，拧紧螺栓。

3.把上模下到下模具的模箱里面。

4.把上液压缸下落到模具上方。

5.把上模具固定螺栓拧紧，然后上升上模液压缸即可。

6.调整你所安装的透水砖机模具的砖的高低即可。

模具设计要点

1.一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。2.一仍般情况下stp在rp正下方。  

3.当模座较大时﹐stp的间隔为150--200mm。  

4.锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。

5.当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。

6.成品拔模斜度以减胶为基准。  

7.设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用oring联接模仁。

8.sp尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。  

9.冷却水路三原则﹕a.快速冷却﹐ b.均匀模温﹐ c.加工方便。

10.斜梢距模具中心应取整。  

11.ko孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的较大倾斜角度不得大于15°。  

12.对于二片半模﹐上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制﹐lp在公模板上必需要有注导衬套﹐一般还需要有lk开闭器。  

13.处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢﹐内侧滑块﹐剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。  

14.一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm, 若有滑块应考卢将模板加大﹐-注意避免和回位梢干涉。

砖机模具在热处理过程容易产生裂纹的几种原因

1.表面脱碳后模具工件表面和内部的化学成分不同，淬火时发生相变的时间不一致，马氏体的膨胀量不同，脱碳层的马氏体转变完成或正要完成时而其心部的组织转变并未开始，表层处于压应力状态，当心部开始马氏体的转变时，表层的马氏体已经转变结束，表层处于-的拉应力状态，容易造成模具工件的开裂。因此在加热过程中，要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。

渗碳时如果由于渗碳过程，渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层，过度渗碳还可能出现网状渗碳体，导致晶界裂纹。

2.重复淬火造成钢的晶粒的粗大，同时也增加了淬火加热时脱碳的概率，内外马氏体膨胀量的差异是造成淬火开裂的主要原因。

砖机模具

1在模具的不同部位采用不同的-钢料

2在同一套模具，根据不同要求采用不同的热处理方式。主要有渗碳技术，高频淬火技术等

3设计结构结合众家优点，采用-的下模互卡式连接，模具和吊梁非焊接式连接，植草砖整体式连接等。

4采用线切割方式加工，使模具的上下单边间隙：地砖缩小到0.3-0.4mm，砌块0.6-1mm。

5综合的热处理工艺使模具的使用寿命更长。

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