无锡透明TPE信息

tpe产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。

      缩水现象通常有以下几个方面原因：

      1注塑工艺问题如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等；

      2结构设计问题胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等；

      3模具加工问题进料口过小或流道截面过小等；

      4.材料方面缩水率差异。

解决方案1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

3，薄壁制件应提高模具温度，-料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

7，胶料射入量不足，增加射胶量。

tpe粘度包胶受哪些条件影响？

1、sebs的甲溶液粘度是一个大家都-关心的参数，之所以测sebs的溶液粘度，是因为sebs的熔融粘度非常大，但是用sebs制成的tpe流动性得到了-，所以可以测熔融粘度，但是这个粘度和材料那些因素有关呢？熔融流动时大分子之间相互磨擦的性质称为高分子材料的粘性，这种粘性大小的系数即为粘度，粘度是熔融高分子流动性高低的直接反映。1、压力的影响虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大，原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了

2、剪切速度的影响有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对剪切敏感性高，适合做注塑材料。3、温度的影响不同材料对温度的敏感性不尽相同，比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对温度敏感性高，适合做挤出材料。

4、分子量的影响同一种材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小。比如tpe基材用yh503t就比yh502的粘度高。

5、低分子添加剂的影响低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小，使之易于充模成形。这个-解释，小分子添加剂我们可以理解成加入的矿物油。

tpe耐热温度是多少?

tpe有多种类型，常见的有：tpu、tpes、tpee、tpv等等。不同类型的tpe，耐热温度不同。

tpes(即通常说的tpe,tpr),耐热温度70~120℃；长久耐热温度在90摄氏度左右。硬度范围0a~100a;

tpu,耐热温度80~100℃；硬度范围60a~80d;

tpee,耐热温度150~180℃；硬度范围30d~80d;

tpv,耐热温度100~120℃；硬度范围50a~100a.

需要注意的是：tpe的耐热受热温度问题，还跟测试条件及测试时间等有关系。

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