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js2000强制搅拌机的组成部分

js2000型混凝土搅拌机是由上料、搅拌、卸料、供水、电气等部分组成。 各组成部分详解如下：

1. 搅拌系统  搅拌筒上的四个观察盖在掀开90°后能相向推出。

2. 上料系统  上料系统由卷扬机构、上料龙架、料斗、进料嘴等组成。制动电动机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水轨道，斗门自动打开，物料经过进料嘴投入搅拌筒内。

3. 供水系统  供水系统由水泵、节流阀、清洗装置、喷淋装置组成。通过气缸带动节流阀可调节水的流量，面供水总量由电子称调节。

4. 卸料系统  卸料系统由卸料六、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电气等机构组成。卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸，实现气动卸料。以及卸料门的开闭位置，通过调整密封条的位置可-卸料门密封。

5. 电气系统  电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护功能。所有控制按钮及空气开关手柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元件装在一块绝缘板上，安全-，操作维修方便。电气控制电源为380v三相四线制电源，电压允许误差为±10%，否则禁止使用。若用户自备电源，容量应≧100kva。电动机的表面温升≦60℃，带电部分对外壳绝缘≧0.5mω。

稳定土拌和站配料的误差1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查-时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;-材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查-时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值，中天工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程。

废料处理改进措施 　　废料主要分为搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。这些废料可经过压滤以及分类，作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。不会对混凝土产生影响，也实现了整站中的固体废料处理难题。         噪音控制改进措施 　　噪音主要是生产噪音和车辆噪音。针对生产噪音可在整站设计时，采用混凝土封闭结构，将噪音控制在生产封闭车间内，如空压机可专建封闭空压室。在震动部位增加减震垫，降低噪音源的产生。针对车辆噪音可采用天然气车和增加站内围墙，降低车辆噪音输出。

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