卧式硅胶设备订制产品介绍“本信息长期有效”

      广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握---，---！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、---、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

      由于 lsr膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，lsr应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 lsr材料的准确计量。

由于硅橡胶具有---的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％---温度为 150℃，同时硅橡胶具有受压变形的特点。

lsr流动/---的分析：

1 液体硅橡胶的---化学反应，需要一定的反应时间。

2 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3 昀小厚度 1/1000mm

4 模温过高会导致---，从而引起流动受阻。

5 层流可避免气泡

6 高速注射会导致湍流

7 物料的黏度会改变流动的模式

8 湍流导致白点。

因此模具的设计要注意以下几个方面：

1 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

2 使用针状或翼状注胶口

3 用 t型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。

4 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油

      液体硅胶机的形状不稳定，具有弹性，还因为更多的模具分型容易形成飞边，所以顶针脱模是不能使用的。这就使得大批量生产液态硅橡胶(lsr)产品的时候，自动脱模成为必然。　

　  即便如此，仍然不会将双组份液态硅橡胶(lsr)的注塑看作是主要竞争性工艺，而是将之视作热塑性嵌件硅胶注塑包封的辅助工艺。液体硅胶机的部件应用情况是决定软胶-软胶连接还是软胶-硬胶连接的首要因素。”　

现有的市场潜力　

　  尽管市场潜力在于大批量的生产，但是小批量部件的潜力也是可以预计的。前提是在考虑应用经济性的情况下技术上的可行性。随着型腔数量的增加，模具技术的复杂度成指数增长。为了终能够实现经济节约型生产，相对于产品数量而言，应该注重研发时间和产品寿命。

    目前行业里全自动lsr液体硅胶注射成型机设备厂家参差不齐，一般新的硅胶制品生产厂家可以根据自身.定位.规模.及预算等去作初步的前期了解，随着我国的产业化不断深化升及各生产力整体跃升，-的作用更为突现

      作为从事设计、制造全自动lsr液态硅胶注射成型机械，lsr液态硅胶成型模具的厂家，掌握---，---！简易操作、生产速度快、---、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。秉着造福一方的-，传统的高能耗，低效能，人员密集型将不再被倡导。htv固体硅胶成型工艺；模压.密炼.母炼.切片,烘烤等也逐步将被代替。

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