经消失模铸造过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型,烘干车空车返回成型间。至此白区工艺流程全部结束。 二、黑区工艺流程: 1、造型工部: 造型工部由两条造型线和一条回箱线组成,砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成,每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。每一条造型线由一台2吨单维振实台,两台4吨变频三维振实台组成消失模铸造这种浇注工艺却带来了大量的气孔缺陷如图7所示,有些气孔直接出现在铸件的表面,有些气孔则需要在机械加工后才能发现;有的气孔很集中,尺寸可达***8mm;有的气孔呈椭圆形轮廓的长方形,尺寸可达20×8×12mm而有的则直接以气隔的形貌出现,即在铸件表面呈现凹凸不平的轮廓。铸件的成品率仅有50%左右。 消失模铸造尽管这种传统的工艺方式铸造工艺出品率较低50%左右,而且劳动强度大,环境污染---,但成品率较高90%左右,铸件的气孔气隔现象会有5%左右,但远没有采用消失模工艺后这样---40%左右。这使得我们重新思考消失模铸造工艺与气孔、气隔缺陷实质上的不同点和实质上的相似之处到底在哪些方面。怎样去有机地集成这两种工艺的长处,弥补各自在成形工艺上的不足,从而达到综合铸造效益化。
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