成型用铁粉球团粘结剂强度好货源

除尘灰球团粘接剂 炼钢厂含铜尘泥---源如煅烧除尘灰、返矿、炼铁高炉除尘灰、炼铁转炉淤泥等含铜尘泥是行业的废弃物，其含铜量达到45%上下，一部分炼钢厂把除尘灰、泥废料，一部分公司做为煅烧原材料综合利用，这类简易及低技术实力的循环系统运用，又造---工服务原材料和能耗---浪费，反复环境污染，必然降低成本率。三、性能特点可取代水玻璃、纤维素、-、可再分散乳胶粉，-107系列胶、改性淀粉胶、改性纤维素、熟胶粉及各种聚合物等粘合剂。因此，企业把“含铜尘泥颗粒料成形难”等难题做为科学研究的重中之重。历经很多年大批实验，开发设计取得成功具备免风干、抗压强度高、特性的“含铜沉泥球团粘接剂”商品。 一、球团粘接剂特性 1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状，由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。无、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素； 2、该粘接剂既适合冶炼厂解决含铜烟废弃物成形，也可用以矿渣微粉的成形造块，替代水冷却废旧钢材、铁矿石或造渣剂，酸碱度高、溶点低、成渣更快，成份平稳，造渣-、冶金工业特性可考虑冶炼炉对冲击韧性和高溫抗压强度的规定； 3、应用该粘接剂无需再加上膨润土等附料，不减少球团品味、原材料免-吸收、免煅烧、免风干、一次成球、节约冶炼厂有机、能耗能成本费。 4、生产工艺流程简易：1吨可生产制造20-30吨球团，立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、水混和拌和就能成形，商品产率达到95%，干球温度1米高高降落不散，土体更快，抗压强度高，干球温度可堆积5-7天就可入炉冶炼厂。 5、具备凝固快、占地面积少、3—5钟头可堆球，5—7天可进化铁炉冶炼厂。在850℃上下高溫下不开裂。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中新品。

除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%，对-后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，-，大幅度提高了企业的产量和利用率。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，

关键点二：搅拌l冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在-的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要-的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。成型用铁粉球团粘结剂强度好溶水成胶方法：复合成型用铁粉球团粘结剂强度好溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料-不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

关键点三：粘合剂粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，万鼎除尘灰粘结剂解决了上述问题。

1矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。为此，保定万鼎科技成功开发出铬矿粉球团粘结剂产品，该技术的成功，为解决铁合金企业安全-，提高生产经济技术指标提供了有利途径。

2混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

3成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

4球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

5球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

精}冷固球团粘合剂

产品简介

我公司研制的粘结剂适用于冶金、矿粉、非金属粉末有色及含铁尘泥生产冷固球团的粘结剂。三、粘合剂使用方法：1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。粘结剂、无味、无腐蚀性，属型粘结剂。在使用过程-含铁沉你、除尘灰、铁皮灰、铁精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入该粘结剂，进入轮碾搅拌机进行混料，再通过通过压球机成球，生球经过数小时自然干燥、硬化，可达到入炉强度。使用该粘结剂生产的冷固球粉末小于2%。

在以资源的-用和循环利用为-，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。

冷固球团快速粘结剂适用于各种原料粉末成型的快速粘结剂。二、粘结剂特点1、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型。该粘结剂遇原料粉末能迅速填充在粉末原料颗粒的间隙中，由于胶体有很强的粘结性能，增强了粉末原料的粘结作用，使生球表面形成坚硬的外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高了生球的落下强度。该粘结剂成分中含有固化剂，可提高生球的干燥速度，缩短球团干燥时间，从而提高生球产量。

复合型球团粘结剂适用于含铁尘泥、矿粉的粘结剂。二、其它说明1、球团的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、添加剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。该粘结剂是采用高分子化工原料、表面活性剂、固化剂配置而成、具有工艺简单、成分这里稳定、干燥速度快。粘合力强。可解决传统球团粘结剂生球强度低。粉化率高、干燥速度慢、该粘结剂具有粘结力强、生球速度高、冶金性能好。

高分子聚合球团粘结剂性能：胶体溶液、无臭、。成型用铁粉球团粘结剂强度好与原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度，给制芯操作带来-的方便。胶体粒子微细，粒子本身透明，不影响被覆盖物的成分。粘度较高，水能渗透到的地方都可以渗透，因此与其他物质混合时分散性和渗透性都非常强，有助于脱膜，提高生球产量。当胶体水分蒸发时，胶体粒子牢固的附着在物体表面，粒子间形成极强的粘结性，可降低球团的膨胀系数，-操作条件。成型用铁粉球团粘结剂强度好

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