电渣重熔炉的工作原理
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；-的工艺，敬业的员工是金鑫品质的信心-。
把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称esr。美国霍普jin斯(r.k.hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：-合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。3操作台有高压合闸和高压分闸按钮，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间位置即6个隔离开关全部断开，以及变压器二次侧电压表是否有显示，确定高压是否已送电。
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电-头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电-头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素硫、铅、锑、铋、锡通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，-钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。1在冶炼开始前，-行炉体动作的测试，-冶炼过程中炉体动作正常。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含caf□较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
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大型电渣炉的发展
大型电渣重熔是当今获得gao端大锻件用-钢锭的--的技术和经济有效的方法 。这是因为大型电渣技术兼有-精炼净化和可控快速凝固等功能，电渣锭质地纯净夹杂物少且细小弥散，成分均匀偏析度小，组织致密无疏松缩孔等凝固缺陷，用电渣锭生产gao端大锻件，-性高废品率低，钢锭利用率高所用钢锭重量小，设备简单投资少，生产实践早已证明，采用电渣法生产百吨以上的大锻件用钢锭，其投资仅为传统法的10%。很显然，这些对于价值昂贵的gao端大锻件生产具有-的技术、和经济优势。将电渣冶金脱硫过程分为“钢液的硫进入熔渣”和“熔渣中的硫进入气相”两个阶段，用热力学原理分别分析了这两个阶段影响脱硫的因素。
随着转变经济发展方式和经济结构-调整的-，根据科技进步新趋势和重大发展需求变化，坚持科技-，发展-新兴产业，抢占产业价值链的gao端位置，适应重大型装备制造-是he电发展的紧迫需要。渣重熔原本是一种生产小锭的特种熔炼技术，而且是在上世纪 50 年代末、60 年代初才发展起来的。大型电渣重熔的工业化生产，时间更为短暂。可想而知，大型电渣重熔-是100t 以上的炉子的工程实践和生产经验是极其有限的。这种本来是生产小锭的特种熔炼技术，炉容量十倍百倍地扩大，使得很多设备和工艺因素复杂化，这不是一个 从工程科学上来说，电渣重熔工艺流程实际上一方面是物性转变和物性控制的工艺过程。比如，渣料、重熔金属状态的转变和控制，与产品性能密切相关的尺寸和dun位控制，化学成分控制，氢、氧、氮控制，表面控制，内部纯净度控制和结晶组织控制等。为了-重熔铸锭的、节约电耗，熔渣必须具备一些-的物hua性能。
电渣重熔生产流程的另一个重要方面则是物流的管制。比如，重熔生产过程中，电极、渣料、钢锭等物流各重要参数流量、时间节奏等的衔接与匹配，各工序间装备能力、作业场地的匹配，时间节奏的协调与缓冲，物流在车间的流转过程的路线、距离与方式等。
电渣重熔用预熔渣的研发
预熔渣在生产过程中成分、气体含量及渣中杂质元素的精que控制是影响预熔渣产品的重要因素，其生产难度较大。电渣重熔过程可分为熔化、精炼、凝固三阶段。对于在熔渣中电极的熔化过程来说，渣的电导率和半球温度是zui重要的影响因素，在熔滴的形成过程中，则与渣的反应性能和界面性质有关。熔滴在渣中的滴落过程中，其运动则受渣的粘度、界面能以及反应性能的影响。另外在渣壳的形成过程中，则与渣的粘度、界面能、导热系数有关，在这种情况下，固体渣的性质也是很重要的。7本技术应用范围广：1本技术可对不同形状的产品如矩形体、多边形体、园柱形体等多种形状的工件进行复合制造及修复。
为了-重熔铸锭的、节约电耗，熔渣必须具备一些-的物hua性能。传统 anf-6 渣系的比电阻低，重熔电耗高，并且由于 caf2 含量较高，易造成污染。c渣系主要是 anf-6 中添加 al2o3、cao、mgo并严格控制渣系 sio2 含量小于 0.6%，提高渣的电阻，降低渣中的 caf2 含量，渣的氧化性极低，不但减少环境污染，而且电耗降低，钢锭-。1958年第yi台工业电渣炉在扎布罗什扎的德聂波尔钢厂投入运行，标志着电渣重熔特种冶金诞生[1,2]。大量实验得出采用 c 渣系和适当的热处理工艺，抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功和 hb 均符合课题指标要求。
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