固态高频电源定制的行业须知

高频电源又称电子管变频装置，是高频感应炉的关键装备。高频电源及感应加热技术对金属材料加热---、速度快，且低耗能又的装置。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。---是在pcb、电镀、电解行业领域,成为众多客户的理想电源产品。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛

根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为频、高频、超音频、中频、工频 5类。频感应加热热处理所用的电流频率---27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层---为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。若堆积过多，会影响设备的散热，导致设备工作不稳定，---时会造成设备的损坏。超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层---为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层---为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

高频电源感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以---。

感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗p疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。6、过载保护功能：若机械设备超出稳压器之额定容量时，稳压器会将输出电源off，以保护本机。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火---的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液

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