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稳定土拌和站含水量的控制:
所有使用稳定土拌和站的用户都知道,只有当材料处于佳含水量状态,材料才容易达到大压实。高速公路技术规范规定,稳定土拌和站在拌合时含水量应比佳含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看,一般水泥拌合料从拌合结束到---开始很长时间不应超过两小时。通过含水量试验,水泥混合料含水量损失---间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间---,含水量过大后,不能靠晾晒来调解水分。
设计合理。采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,且无需更换衬板,使用---,维护成本低。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
易于控制成本。---的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量更---稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废。
判断稳定土拌合站是否合格
1.稳定土拌合站的搅拌机若是自落式搅拌筒,那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%,还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;
2.稳定土拌合站传动系统的运转要灵活,没有异常响声;
3.稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳,运转要灵活,制动可高,没有异常的杂音,没有卡链。
稳定土拌和站有以下优势:
1、多种粉料供应形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式晋升机均可 。
2、单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定---,耐冲击振动,抗过载能力强,使用---
稳定土拌合站的常见故障:
1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高,往往是调压弹簧断裂或膜片,必须更新;压力上升缓慢,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。
2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、---漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置,需经常检查油雾器的---性,及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时,应换新件。
3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,导致封闭不严,活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站,均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质
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