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    几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。缺点是涂膜厚度不易控制，工业铝型材表面涂膜厚度均匀性差，适用的粉末涂料品种有限。惰性气体保护焊(tig或mig)方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流弧焊或钨极脉冲弧焊。

    工业铝型材空气喷涂法是粉末涂料涂装中原始的方法。该方法是以喷枪为工具，借助压缩空气虹吸作用，将被涂物表面进行处理并预热到粉末涂料的熔融温度上，然后用空气粉末喷枪把粉末涂料直接喷涂到被涂物上面。这时的粉末涂料被熔融而附着在被涂物的表面，然后将被涂物送入烘烤炉里加热固化。工业铝型材涂膜的厚度是通过粉末涂料喷出量，喷粉室内滞留(释义:停留不动)的时间和流水线速度等条件来控制。铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。这种方法设备结构简单，投资少，适用于小型工件的涂装，热塑性粉末涂料与热生粉末涂料都可适用，不受粉末涂料带电性能的影响及粉末涂料粒度分布的要求---，对两种具有不同特性的粉末涂料可现场混合后进行喷涂来改进涂膜的性能。缺点是被涂物必须预热，不适于大型工业铝型材的连续流水线生产，涂膜厚度较薄时不好控制厚度在200μm以上相对好些，应用范围也受到一定的---，目前实际应用也不多。

    工业铝型材在现今的使用已经处处可见，铝型材的发展由此可看出是非常迅速和有着---的发展趋势和前景的。但是在200多年前是没有铝型材产品的，甚至连挤压机都没有。那么铝型材是怎么一步步发展起来的。

    1.    20世纪初铝型材开始发展。

    2.    铝型材先从传统的工业领域向建筑领域交通领域发展。

    3.    铝型材产品不仅仅是单纯的型材了，还有其他定制的挤压铝制品。

    4.铝型材不仅仅是挤压型材更多的是向铝型材加工方向发展。

    5.铝型材以及铝型材加工日趋成熟的情况下要求铝型材厂家注意，很多型材厂家此时此时进行改革，节能减排响应号召。

    6.工业4.0时代的到来推动了铝型材的发展。

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