搅拌轴的安装
传动轴与搅拌轴一般采用e型法兰进行连接，操作简单快捷，稳定性强。
搅拌轴的铅垂及径向跳动检测：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器。搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内；轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm，轴封处轴的跳动值不得超过0.15mm。1、混合均匀度2、物料的残留量3、是否存在搅拌死角4、设备结构简单，坚实---5、维修率低，不经常出现故障6、腻子粉搅拌机的防锈效果好，耐腐蚀等方面进行综合考量。先测铅垂，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引的凸起；再调整轴端跳动。对于衬胶搅拌轴或---搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大。
化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。
各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。为大型低速搅拌器，适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热，可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。旋转时有较高的局部剪切作用，能得到高分散度微团，适用于气液混合及液液混合或---搅拌的场合。就开启式和圆盘式相比较而言，其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量，轴向混合效果---。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义，其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。转速较高，为 100～800r／min。运转时产生较大的轴向循环流量，宏观混合效果较好，适用于均相液体混合等搅拌不是非常---的以宏观混合为目的的搅拌场合，常用于低粘度料液 (μ<2000cp)的混合。框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小，d／d为 0．9～0．98，此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为 1～100r／min，为低速搅拌器，只产生切线流，剪切作用小，无轴向混合，适用于高粘度物料的搅拌。如精细化工产品涂料油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。
搅拌器主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨式搅拌器1分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器2特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时如流动型桨叶的基本作用是产生排液量，也提供另外两种作用产生剪切和克服静压头。
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