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不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别。抛光 拉丝   实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。抛光主要分以下几种抛光工艺

     1. 机械抛光，机械研磨，流体研磨机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

     抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介-速往复流过钢管表面。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。介质主要采用在较低压力-过性好的特殊化合物聚合物状物质并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。

2.化学抛光，电解抛光ep，化学研磨cp两种电解抛光ep，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能-金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

化学研磨cp，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。粗砂打磨  ，  明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光

     不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业1流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。但由于抛-度低，达到与机器操作的同等级的表面粗糙度，是办不到的。尼龙纹是由长短不-条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。

    在我们现在的生产生活中的使用还是非常广泛的，其抛光效果好，对于提高工作效率来说都是有着-的促进效果。不过为了能够提升产品的使用寿命，我们就要注意好很多基本的保养事项了，如何能够有效正确地保养这款抛光机呢？大家就一起来看看吧。

-一、控制速度。抛光机的工作原理很简单，不过在使用的时候要掌控好基础的抛-度，过快过慢的抛-度都是会出现问题的，无论是对产品的抛光效果来说还是对抛光机本身来说都是没有好处的，因此在实际的抛光过程中要注意好调节。镜面抛光机上都有一个可以手动调节速度的按钮，在操作的过程中可以根据实际的抛光要求来调节，-实际的效果和安全性。在我们现在的生产生活中的使用还是非常广泛的，其抛光效果好，对于提高工作效率来说都是有着-的促进效果。

第二、掌握角度。抛光机的使用还是有一定的要求的，想要保障好其基础的抛光效果的话，1好是能够掌握好抛光的方向，尽量是保持与镜面平行，要是过度倾斜或者是没有摆放好的话也是很容易导致设备故障和产品出现问题的。

第三、定期保养。镜面抛光机的使用是需要定期做好维修和保养工作，及时地发现设备中存在的问题，这样才能够及时地排除故障，-设备的长期有效使用，对于安全来说也有一定的保障。

不知道大家是不是都掌握好了呢？正-养设备，都是能够保障好生产效益，延长产品的实际使用寿命的。