烟台生产粉末冶金工具配件厂-

生产粉末冶金工具配件厂

 可加工性的-与生坯加工

对于粉末冶金烧结材料可加工性的-措施主要有表面浸渗和添加易切削剂，这两种方法都能-降低刀具磨损。生坯加工是在烧结前对材料进行机械加工，可以从-上消除粉末冶金材料加工的刀具磨损，是一种新颖的粉末冶金制造工艺。

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　粉末冶金是绿色制造技术，具有高、-率、低成本的特点，已广泛应用于机械、电子、自动化和航空航天等领域。如链条出口呈现“面广、量增、速快”的特点，产品已销往美国、日本、比利时，德国、加拿大等80个和地区。随着工业化和自动化水平的提高，对机械零件的制造精度要求越来越高，使用条件要求越来越苛刻，毛刺逐渐引起高度重视，去除毛刺成为零件加工过程中的关键工序。

生产粉末冶金工具配件厂粉末冶金模具的间隙对毛刺的影响

　粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作压溃强度试样的成形模具，即由上模冲、下模冲、芯棒、阴模组成。

模具的间隙

　　粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的-原因。在实际切削过程中，除切削刃正常磨损外，刀具的失效还存在更为-的形式：存在于材料内部的硬质颗粒给刀具造成-的磨粒磨损。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，当ra值从0.2增加到0.8，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。

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