滁州数控系统维修技术「在线咨询」

在维修过程中,有些故障点是可以观察到的.如下:

1)烧焦和打火现象

2)机械卡死和机械部件变形.

3)接线松动,断路,虚焊等.

4)故障现象表现特征.

例 广机6136+da98+980，当运行切削螺纹指令时，有---床停止不动，有时又正常工作。

分析 运行切削螺纹时，也即是当系统遇到g92指令时，系先检查主轴光电编码器反馈回来的一转信号和转速信号，当接收到这些数据后，系统才根据这些数据和g92里的数据进行运算，然后发出指令使机床开始切削。

排除步骤 :我们根据故障现象和切削螺纹的工作原理可知，引起故障可能是编码器回路某地方接触不好，使电路时断时通，系统接收到的信号时有时没，从而出现上述的故障，首先观察编码器线两头的插座是否虚焊，再检查系数接收电路和编码器内部电路，当拆开编码器插头发现有引脚焊点已经生锈，更换插头后，一切正常。平均---工作时间指可修复产品的相邻两次故障间的系统工作时间的平均值。

数控机床故障产生的规律有哪些？

早期故障的特点是发生频率较高，但随着使用时间的增加迅速下降。早期故障频繁，原因大致如下：

   机械部分：机床虽然在出厂之前进行过磨合，但时间较短。由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何形状偏差，部件的装配可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使机床相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障产生。

   电气部分：数控机床的控制系统使用了大量的电子组件，这些组件虽然在制造厂经过了严格的筛选和考机处理，但在实际运行时，由于电路的-，交变负荷、浪涌电流及反电势的冲击，性能较差的某些组件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而失效，或性能变化，从而导致机床不能正常工作。自诊断技术：自诊断技术指靠数控系统内部计算机的快速处理资料的能力，对出错的系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及故障进行定位。

数控系统维修案例

以下是数控系统显示类故障案例分析：

当系统电源、系统的其他部分工作正常时，系统无显示的原因，在大多数的情况下是由于硬件原因引起，而显示混乱或显示不正常，一般来说是由于系统软件引起的。

事例1：故障现象：一数控系统，工作后系统经常死机，停电后经常丢失机床参数和程序。

故障分析：电池---；系统存储器出错；软件本身不稳定。根据如---析，逐条进行检查：首先用万用表直接测量系统断电存储用电池，发现电池没有问题；数控机床故障分别有：系统性故障：指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。测量主板上的电池电压，发现时有时午，进一步检查发现当用手按着主板一侧测量时电压正确，松开手是电压不正确，因此初步诊断为接触---所知；拆下该主板，仔细检查发现该主板已经弯曲变形，校正后重新试验，故障排除。

事例2：一台数控车床配fanuc0-td系统，在调试中时常出现crt闪烁、发亮，没有字符出现的现象.

故障分析：我们发现造成的原因主要有：

crt亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震动。系统在出厂时没有经过初始化调整。系统的主板和存储板有问题。

解决办法可按如下步骤进行：首先，调整crt的亮度和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初始化一次，同时按rst键和del键，进行系统启动，如果crt仍没有正常显示，则需要更换系统的主板或存储板。

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