衢州钢壳中频熔炼炉生产厂-

中频炉在运行的过程中需要使用漏炉报警检测装置，今天小编就给大家简单分析一下这一装置的重要性。

中频电炉在运行过程中会因多种原因在炉衬中形成裂纹而导致钢液的渗漏事故，这种情况可能引起中频炉的感应圈及绝缘柱和磁轭的绝缘损坏，甚至还会引起感应圈铜管熔断使得高温钢液与感应线圈中的冷却水接触，这样的话就会引起更-的后果。

因此在设备运行时是非常有-使用漏炉报警检测装置，这一装置在钢液未到达感应圈前就发出报警信号，延长足够的时间采取措施防止漏炉事故发生，保障中频炉的生产安全。

传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为：金属熔炼熔炼炉一熔体转移流槽一保温铸造保温炉三段式结构，即熔炼炉与保温炉分离，熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。起动方便带来的另一个优点是，中频电炉在周期作业时可以节约电力。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂，污染工作环境，而且金属熔体在流槽内转移过程中，不能-熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封，熔体在倾倒过程中，易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况，从而导致铸坯的缺陷，其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷

间接加热方式有两类。di一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；-是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂

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