模具加工种类方法
1．粗加工
粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。
2．半精加工
半精加工的主要目的是-精加工时余量均匀，常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓参考刀具未加工区域的三维轮廓，然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。
3．局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。
4．精加工
在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则选择平行精加工。
改变砖机模具强度提高模具使用寿命的方法
改变砖机模具表面化学成分的强化方法
渗碳法是为了增加钢件表层的含碳量，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理方法。碳原子渗入模具工件表面使模具工件表面的硬度、亢疲劳强度及耐磨性提高。渗碳后的模具工件表面将获得共析或过共析成分的碳，再经一定的热处理后可得到马氏体＋碳化物组织。碳层-一般为0.5~2.5mm .
渗氮法是在一定温度下将活性氮原子渗入模具工件表层的化学热处理方法．渗氮后的工件变形小。与渗碳法相比，渗氮法具有硬度、亢疲劳强度、耐磨性和抗蚀性高的特点，渗氮层硬度可-1000~1200hv 。通常渗氮是在氮气分解气中进行的，氮气分解可以产生大量活性氮原子。
砖机模具在热处理过程容易产生裂纹的几种原因
1.冷却速度快，则在马氏体区域内冷却与相变应力有关，冷却速度越大，则相变应力也越大，表面层的拉应力越大，故造成淬火裂纹的产生。可采用双液淬火、分级淬火和等温淬火等，则可避免淬火裂纹的产生。
2.清洁过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却，产生的内应力将会增加，使砖机模具发生裂纹。
3.高速钢的刀具加热温度过高，其显微组织中的奥氏体晶粒很大且不均匀，机械强度降低，淬火冷却时容易形成淬火裂纹，称为萘状断口。因此要求在钢的锻、轧等塑性加工的工序上，充分避免工件的过热，另一方面则是应避免未退火而进行直接重复淬火。
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