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车载膨化机单螺杆

1单螺杆车载膨化机

主要由喂料器调质器、挤压螺杆、成型模板、切刀装置和传动等部分组成。

1喂料器

喂料器是-提高均匀稳定的料流并根据挤压膨化机电动机的额定电流值调整喂料量，常用螺旋喂料器。

2挤压螺杆

挤压螺杆是膨化机的主要构件，它的结构参数与工作参数直接影响膨化机的工作性能，螺杆的主要构造参数是：长径比l/d、螺槽-h、螺距s、螺旋角φ、螺槽宽度e和螺纹头数n。它由多段螺杆组合而成，一般由进料输送段、加热加压段和高压出料段组成。采用高强度、耐磨、较小的热涨冷缩系数材料和较高的加工精度制造。生产湿法膨化颗粒饲料时，将含有一定量淀粉***20％的物料细粉经调质，物料调质后水分要达到26～30%，调质温度超过100℃。一根花键轴把各种结构的螺杆单元连接组成为完整的螺杆。其结构特点是：螺杆变齿槽-或变螺距结构；单端悬臂支撑。

进料输送段：进料输送段螺距较大，占螺杆总长10～25%，主要将物料进行输送和压缩，使物料充满螺旋槽内。

加热加压段：加热加压段约占螺杆总长50%，螺槽沿物料移动方向逐渐由深变浅，对物料进行压缩。压缩比快速增大，机械能大部分消耗在此区域，此时物料的温度急剧上升，造成物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。

高压出料段：高压出料段占螺杆总长的15～30％，螺槽更浅，螺距逐渐变小。挤压力可达3.0～10mpa，此段压力、温度、所以螺杆、机筒的磨损---*。

高压出料段可以设计泄压孔，可以调节物料在出模孔前压力的大小，从而达到控制颗粒容重的目的。水产膨化机上通常设置泄压孔，可根据饲料沉浮性的要求，调节泄压孔的开启度以调节压力大小达到控制颗粒密度的目的。

高压出料段的出口为模板．模板孔形及大小根据不同饲料的需要设计而成．物料从模板的模孔中挤出，进入-，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固，物料膨化后体积增大9～13倍。

3车载膨化机机筒

机筒为水汽夹层结构。在膨化系统的挤压过程中，机筒的夹层之间也要通入一定压力的蒸汽或冷水对物料进行保温或冷却，防止温度太低达不到膨化要求或温度过高出现物料烧焦现象。

4模板

模板安装在挤压螺杆悬臂端机筒上，模孔的多样化，可加工各种形状的膨化颗粒饲料，满足宠物、鱼类等的需要，由于模板模孔数量较少，所以膨化机产量较低。

5切刀装置

膨化机的切刀装置是挤压膨化产品*终成型的重要构件，它应当能够将膨化颗粒料切割成长度一致，外表美观的产品。

切刀装置由切刀、切刀架、传动部分和支架组成。一般在切刀架上安装1～6片切刀刀片，切刀刃口锋利。切刀传动部分一般采用变频调速电机无级变速，调整变频控制器的输出频率即可调整其转速，通常为500～600r/min。经过膨化后的食品具有口感酥脆、易---、香味-、携带方便，消费者理想的休闲食品。改变切刀转速和模板便可加工不同形状、大小的膨化颗粒饲料。切刀、切刀架、传动部分安装在可移动的支架上，以方便调整切刀位置及膨化机的操作维修1护。

在其它条件不变的情况下，切刀的速度决定产品的长度，切刀速度越快，长度越短，反之亦然。完好的切刀性能，主要取决于切刀与模板的间隙，工作时该间隙一般为0.1～0.2mm，维修1护或更换模板时切刀应远离模板。

6主轴传动装置

主轴传动装置由主电动机通过皮带平皮带或三角带驱动主轴皮带轮，带动主轴挤压螺杆转动。主轴转速大功率为450～550r／min，小功率在400 r／min以下。

生产湿法膨化颗粒饲料时，将含有一定量淀粉***20％的物料细粉经调质，物料调质后水分要达到26～30%，调质温度超过100 ℃；调制后的物料送入螺杆挤压腔内，在稳定的螺杆转速下，物料所受的挤压力逐渐增大压缩比4～10，并经蒸汽加热、加压和伴有物料的摩擦和-的剪切作用，物料温度急骤升高、充分糊化，在物料到达模板被挤出的瞬间，压强骤降，水分迅速变成过热蒸汽，物料的体积迅速增大、膨胀、成形，膨化程度及水中沉浮性由蒸汽添加量、温度高低和机内压力等控制。生产干法膨化饲料时，无需对粉状原料进行调质，其它过程与湿法膨化颗粒料的加工相似。“c”形小室中的物料，由于受啮合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，从而被螺纹推向前进。

单螺杆的工作特性取决于模板的背压。螺杆充满物料的程度与喂料速度、螺杆转速、物料在水分和温度变化时的融化特性有关。对机筒温度和螺杆槽内的压力影响忽略不计，这些因素的互相影响---了单螺杆膨化机的工作范围和灵活性。

车载膨化机特点

随着社会的不断进步与发展，车载膨化机的使用越来越多，一般受用于一些中小型的特种养殖场或中、小型饲料厂。下面我就来给大家讲解一下关于饲料膨化机的一些特点：

  1、饲料膨化机的设计新颖，结构紧凑，生产-。

  2、饲料膨化机使用简单方便，传动平稳，噪声低度。

  3、工作-，坚固-，故障率低，操作维修方便。

  4、车载膨化机的主轴为组合结构，备用延长轴可适应不同原料膨化加工。

  5、主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用-，国内只有少数厂家采用特种耐磨合金精密铸造成型，虽然比常规材料高出2-3倍，但总体生产成本大-低。

  6、饲料膨化机的螺杆设计具有-的自清洁功能，螺杆螺槽可自行净化，所以变更配方及产品品种时，无需停车清理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作用较强，推进速度较快，产品相对稳定。

  7、螺杆出料咀采用模块式设计，调整方便，价格便宜。

  8、车载膨化机的切割系统，1独立的切割装置与机体连接方便，快捷，变速切割刀头，可方便地调节切刀，可方便地调节切刀和模板间的间隙，根据需要可配制不同的模板，-所需的料径和长度，生产出不同规格和料形的产品。

  9、饲料膨化机拥有可配备自动喂料系统，喂料器为当今新型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控制膨化产量定量供料，并能有效的防止物料结拱。

车载膨化机

车载膨化机不仅机型多、设备配置灵活、原料范围广泛、产品种类多、操作简单也很简单。合适的配置可生产夹芯饼、夹芯卷、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、变性淀粉等产品，适合于各类食品行业。

螺杆膨化机从配料、挤压、膨化、成型、夹芯、切断、喷涂到成品一次完成,完全实现自动化。它的优势在于：

1、螺杆膨化机是采用的变频调速技术,使设备运转更平稳,更省电.

2、螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆的寿命更长。强制润滑系统，以-设备传动部分具有更长的寿命；

3、螺杆具有自清洁功能，停机无需拆卸螺杆清理。

4、螺杆采用特殊合金材料,特殊工艺制作,耐磨损,承压大,-.强制润滑系统,以-设备传动部分具有更长的寿命.

5、车载膨化机采用的变频器调速技术，使设备运转更平稳、更省电；

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