山东RTO焚烧炉欢迎来电,锐翔清源催化燃烧

锐翔清源工程天津有限公司grto安全型蓄热式焚烧炉vocs处理技术处理设备自动化集成度高，净化效率近99.99%，安全稳定，在净化效率和安全方面完全超过了欧美同行水平。适用于石油化工、煤化工、精细化工等行业大风量、中低浓度、或气体浓度波动性大、瞬间浓度值较高的有机废气。在rto的前端设置了缓冲罐和稀释风机。当尾气浓度过高，超过下限25%时，通过缓冲罐新风稀释，---停留时间，给应急旁通的阀门切换提供足够的反应时间，避免安全控制系统来不及反应，或安全控制系统的反应时间不足而导致的危险。

“rto可通过两种方式提高vocs的净化效率，一是延长vocs的燃烧时间，但会降低热效率；二是增加蓄热室数量，理论上讲，蓄热室数量越多，净化效率越高。公司生产的旋转式rto炉体均匀分为12个蓄热室，根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区，蓄热室的数量远高于两床式和三床式，净化效率-提升。”

rto炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。“经测试，旋转式rto热效率为97%，比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000nm3/h风量规模的情况为例，两床式、三床式和旋转式rto表面积分别为95m2、145m2和86m2，旋转式rto表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明，旋转式rto有着更小的比表面积，从炉体结构角度看热量损失较小。以单台3万nm3/h风量旋转式rto为例，通过余热回用技术，每天平均可为用户节约电费1000余元；每年平均可消减工业vocs达300余t。

ｒto工作原理

蓄热式热力氧化器(ｒto)作为内部填充蓄热材料的换热器，冷热气体周期替通过蓄热体进行换热。高温气体通过蓄热体时使其温度升高，将热量暂时贮存起来，然后低温气体通过同一蓄热体，将贮存的热量带走。随着蓄热材料的发展，目前ｒto的热回收率已达到95%以上，同时占用空间越来越小。ｒto辅助燃烧的燃料消耗很少，当有机废气达到一定浓度时，还可以从ｒto中输出热量，所以ｒto在有机废气处理中得到普遍应用。的陶瓷蓄热体为mlm－180，该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的优点，在欧美等发达的化工和行业得到广泛应用。由于ｒto的蓄热材料选用陶瓷填料，因此可用来处理腐蚀性或含有颗粒物的有机废气，有机废气与o2发生氧化反应，生成co2和h2o。这种氧化反应类似于化学上的燃烧过程，但由于有机废气的浓度很低，反应中不产生可见的火焰。通过ｒto装置使有机废气与o2发生氧化反应可实现焦化废气的达标排放。