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dcs系统的操作问题

dcs系统异常情况处理

1、dcs操作界面数据不刷新正常情况数据每秒刷新一次，手自动切换无法操作等情况，应联系dcs 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。

2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。

4、出现dcs系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。

5、dcs系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求---检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。

6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。

当dcs系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检 查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。

▼统启动运行上电顺序：ups、控制站、显示器、操作站计算机。

▼停机次序：控制站计算机、显示器、控制站、ups。

▼操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系，必须单独建立。口令是-系 统安全正常运行的前提，必须严格执行。

▼历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。历史数据是--的重要手段。

▼操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。

▼当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并通知dcs系统维护人员立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。

plc、dcs、fcs三大工业控制系统的本质区别

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为fcs是由plc发展而来的;另一些行业的人认为fcs又是由dcs发展而来的。fcs与plc及dcs之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。

   在工业过程控制中的三大控制系统,分别是plc、dcs、fcs。

   plc控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。

   dcs集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4c技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既-了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。

   fcs现场总线控制系统的-是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。

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