大足区洛氏硬度计-,重庆礼之鑫科技

布氏硬度计的特点

 布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10 mm直径球压头，3000kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此-适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。

 布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。

洛氏硬度计试验原理

洛氏硬度计试验原理

        金属材料硬度试验方法是用于检测和评定金属材料及产品的重要手段之一，广泛用于检测冶金产品的及热处理工艺。由于影响硬度试验结果的因素较多，因此试验方法的标准化是获得准确-试验数据的重要保障。

       洛氏硬度试验方法是测定金属材料硬度的一种常用方法。

       洛氏硬度计试验原理是压痕试验方法，它是测量压痕的-。即，在初邕试验力fo及总试验力f的先后作用下，将压头金钢厂圆锥体或钢球压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕-增量e计算硬度值。其值是个无名数，以符号hr表示，所用标尺有a、b、c、d、e、f、g、h、k等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为a、b、c，即hra、hrb、hrc。

    硬度值用下式计算：

   当用a和c标尺试验时，hr=100-e

   当用b标尺试验时，hr=130-e

   式中e–残余压痕-增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位0.002mm时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

   上述三个标尺适用范围如下：

   hra金刚石圆锥压头20-88

   hrc金刚石圆锥压头20-70

   hrb直径1.588mm钢球压头20-100

       洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中hrc在钢管标准中使用仅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料。

材料的硬度如何确定

材料的硬度如何确定

材料多种多样，不同的材料其对硬度的要求和标准也不同，如何确定硬度是否合格呢？则需要用到以下硬度计来确定。

1洛氏硬度

是以压痕塑性变形-来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当hb>;450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的-求出材料的硬度。

2布氏硬度布氏硬度(hb)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(hrc)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。

布氏硬度(hb)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(hb)，单位为公斤力/mm2 (n/mm2)。测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。

3维氏硬度维氏硬度试验方法是英国r.l.smith和塞德兰德c.e.sandland于1925年提出的。英国的维克斯—阿姆斯特朗vickers-armstrong公司试制了台以此方法进行试验的硬度计。和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。

维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积上的载荷来计算硬度值。所不同的是维氏硬度试验的压头是金刚石的正四棱锥体。试验时，在一定载荷的作用下，试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测量压痕对角线长度，借以计算压痕的表面积，载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值，用符号hv表示。

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