济南小型锅炉布袋除尘器按需定制

ppc气箱脉冲袋式收尘器

ppc系列气箱脉冲袋式收尘器是我以司采用美国富乐公司技术 设计制造的袋式收尘器，它具有技术、结构新颖、安装方便、易 于调试、运行安全-等特点。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰的优点 ，并可-检修和更换滤袋，被广泛地用于水泥、冶金、电力、化工、机械和锅炉等废气的收尘。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了-系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600pa范围内，当超过此限定范围，应由plc脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。

ppc系列气箱式脉冲袋式除尘器-主要技术参数表：

型　　号ppc32

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-8处理风量a＞100g/nm350006500900011500130001800022000260002900033000400046000b≤100g/nm36900803011160133901780022300267003120033400401004680053300过滤风速(m/s)1.0～1.2总过滤面积(m2)96128160192256320384448480576672768净过滤面积(m2)6496128160192256320384384480576672除尘器室数/(个)345645675678滤袋总数/ (条)96128160192256320384448480576672768除尘器阻力(pa)1470～1770出口气体含尘浓度(mg/nm3)＜50除尘器承爱负压(pa)9000清灰压缩空气压力(pa)4～6×103耗气量

(nm3/min)0.270.370.460.61.21.51.82.10.91.8钢性叶轮给料机下料口300×300，转速30.31r/min,减速电机2.2kw下料口400×400，转速22.5r/min,减速电机2.6kw保温面积(m2)26.536.54148.57094118142120130140150设备总重量(kg)

(不包含保温层)24003400440054006900880097001180011800135001520018000续 上 表ppc96

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ppcs系列除尘器

ppcs系列---除尘器脉冲(pulseplenum)除尘技术发展而来，这种除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类除尘器的优点，具有清灰能力强、除尘-、排放浓度低等特点，-适合处理粉尘浓度高(-1000g/m3)的废气。

工作原理

ppcs气箱脉冲袋除尘器采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘料随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入-。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及分隔轮卸灰卸出。当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋---膜除尘器。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入0.5～0.7pa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(-所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。ppcs气箱脉冲袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘-，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定-，经济效益好。

上述清灰过程均由清灰控制器(plcfw)进行自动控制，分为定时式和定阻式两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

基本结构

ppcs系列袋除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配的设备运行监测系统和卸灰输送系统。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

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