高炉炮泥供应商服务放心-,安阳博亿高温材料

无水炮泥具有高温强度大,耐冲刷,不易扩径,不易潮铁口等优点。随着高炉操作技术的变化和-，高炉不断地向大型化和长寿化发展。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油是无水炮泥的主要结合剂,同时也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳结合;碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到-,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。关于炮泥我们还有很多需要学习的，更多的知识请大家来电咨询我们。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加sic，si3n4。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮---铁口堵住铁水。

我公司是生产钒钛炮泥，炮泥，新型无水炮泥的大型企业，该产品适用于大、中、小各类高炉，具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀、能有效稳定铁口-、出净渣铁、可做到不扩孔、不冒黄烟，控制铁水流速，可有效降低工人的劳动强度，消除安全-。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向型无水炮泥发展。经多厂使用证明，该产品是一种赖的-炮泥。对于各类炮泥产品大家有需要就联系我们吧，我们是的炮泥生产厂家。

炮泥的生产中高炉出铁时候，炮泥能承受多少的高温呢？你了解吗？炮泥在生产中是如何运作的？下面我们的炮泥厂家来为大家详细的介绍一下炮泥的相关知识。

炮泥：高炉出铁时，炮泥将承受约1450～1500℃左右的高温，当渣铁出完重新堵铁口时，由于常温下存放的炮泥温度较低，与出铁口残留的炮泥接触时，接触面温度发生突变，从1500℃过渡到100℃左右，这样的反复作用，使残留的炮泥内部产生-的热应力，产生裂纹。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。关于炮泥我们还有很多需要学习的，更多的知识请大家来电咨询我们。

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