钨钢电池封口模厂家面临的问题,超鸿为你解惑
进入转型期后，机床产业发展的节奏改变，技术工艺的-升级成了主趋势。机床市场需求更多的转向数控机床等-高智能的产品，整体市场销量增速减缓。
超鸿五金相关数据表明，机床工具行业竞争力具体进步表现是：产值产量高速增长，经济效益明显提高；数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度。
超鸿五金---认为，经过“十一五”的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主-方面也取得了明显-，行业的国际-得到了显着提升，但我们也应该看到制约行业发展的问题依然存在：一是技术进步相对滞后；二是发展方式偏重于规模扩张。现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是-需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应。二、所要加工成品的品质请求，用处和计划批改，改变形状和公役的大概性。当前，全社会的科技-和节能意识-提高，在增长速度回落和全社会调结构、转方式双重因素作用下，市场需求结构正在加速升级，这也必然带来对制造装备升级的需求。
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硬质合金钨钢电池封口模厂家加工成型工艺的特点
钨钢电池封口模厂家的加工成型工艺经过长时间的磨炼，已经非常简单，制作出的钨钢电池封口模厂家有着较好的精度和硬度，可以满足使用需要。如今，使用硬质合金模具的地方是越来越多，那么对于硬质合金模具来说，它的加工成型工艺的特点有哪些呢？
硬质合金常用于制造冲裁模的凸模和整体凹模或凹模拼块，拉深模、弯曲模的凸模和凹模以及拉丝模、冷镦模等。
制造硬质合金凸模或镶拼式凹模块，可以用外圆磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整体硬质合金凹模，可以用内孔磨削、电火花穿孔或电火花线切割的方法加工。磨削或电加工以后达不到要求时，应由钳工进行研磨加工。磨削加工时，要选择刚性好、振动小的机床，合适的砂轮和切削规范。随着中国模具钢冶炼技术的不断提高，更由于一些大钢厂从国外引进了的生产线，我国已具备了冶炼-模具钢的技术与设备。对凹模进行电火花加工穿孔时，用银钨合金制作电极可使被加工件得到较好的表面。此外，还可采用超声波加工。
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钨钢电池封口模厂家钎焊裂纹产生的原因及其防止措施
钨钢电池封口模厂家钎焊裂纹产生的原因有哪些？导致钨钢电池封口模厂家工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
1，一些硬度高、强度低的硬质合金，如yt60、yt30、yg2和yg3x等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。
2，封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。
3，焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。超鸿公司公开了一种圆柱形钨钢电池封口模厂家，利用该封口模具对圆柱形电池进行封口不会出现钢壳褶皱、外径扩大或者炸口的现象。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
4，硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
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