模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
1 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压差。如果间隙偏小，虽然冲孔的较好，但模具的磨损比较-，大-低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔一致性的-。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨-。
2、模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：
1检查刃口的圆角，如果圆角半径达到r0.1毫米(r值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。
2检查冲孔，是否有较大的毛刺产生？
3通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
在连续模等自动冲模中不宜用优力胶、聚氨酯橡胶做脱料元件
对于连续模这种-率的生产模具，其寿命往往在50-500万冲次以上，冲速在40次/min以上。如果采用优力胶和聚氨酯这种弹性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不-，另一方面，它们的寿命也有限，为了-连续模-地正常工作，减少维修，一般应采用寿命强的弹簧做卸料元件。
料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。
在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。
在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理如td，ticn， td时间需要3-4天，-是拉伸件，如果没有td，模具表面会很容易就拉烧起毛。
在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
推荐关键词：天津模具定制,天津压铸模具,天津冲压模具厂家
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/16659255.html
登录后台
