平面磨床价格欢迎来电

主要结构特点1高刚度高稳定性床身床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以-磨床高刚度和高稳定性。2工作台工作台面采用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、-的大平面闭式静压导轨，以实现工作台的大行程、平稳、-的往复运动。工作台采用siemens直线电机进行驱动，同时为了防止直线电机的运动影响台面，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由heidenhain光栅系统进行闭环控制，从而-了工作台具有-、快速响应的运动特性。


磨削是在-平面磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：　　1.由于砂轮磨粒本身具有-的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度-的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。　　2.砂轮和-平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度-，一般可达v=30～50m/s；-平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度it6～it5和小的表面粗糙度ra=0.8～0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。　　3.由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度-。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。　　4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。　　5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面。

稳定与的三轴导轨

 本机x轴(左右)是通过精密级滚珠螺杆驱动而使工作台在鞍座上作左右往复运动,用精密级滚珠螺杆传动，伺服电机驱动。y轴(上下)、z轴(前后)采用线性导轨，-精度。用

 精密级滚珠螺杆传动，伺服电机驱动。y轴(上下)zui小进刀量可达0.0001。

 4、具自动砂轮修整补偿功能

 金刚滚轮修整器安装在工作台上，以伺服电机驱动金刚滚轮修整器，可实现金刚滚轮修整器在0-3000rpm内的无极调速，砂轮修整的进给量可通过程序设定或通过mpg手动进给。

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