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     无尘净化厂房是以具有洁净室和洁净区作为重要标志的生产厂房。根据《洁净厂房没计规范》gb50073中定义：洁净室是指空气悬浮粒子浓度受控的房间；洁净区是指空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。这里每个洁净度级别似乎都有两类过滤器可供选择，选择-的还是低性能的，要视具体情况而定:当环境污染-，或室内排风比例很大，或该洁净室-重要，需要较大安全系数，在这些或其中之一情况下，均要选择高一类过滤器。洁净室和洁净区的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。室内或区域空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。

  洁净区可以是开放式也可以是封闭式。洁净室的分类方法很多，但多的是按洁净室的气流流型和洁净室的使用性质来进行分类。

人是净化间内主要尘源之一。尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。吹过水平面的气流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0。因此，要获得生产环境所需要的空气洁净度等级，对净化间的人员活动进行控制，是有效的途径和措施。要把净化间各项规章制度真正落到实处，关键就是人员的日常管理，把人员净化管理作为首要控制要素，所以应该针对净化间进出人员进行各项培训。 1对新入职人员进行净化间洁净知识培训。

2对操作人员在净化间操作设备，搬运物料的专项培训。

3对所有进出净化间的人员进行衣着穿戴，进出制度的培训。

4对-员在净化间的日常行为规范的培训。

无尘车间工程主要包括无尘车间设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。源于设计，设计是-。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以-受控的生产科研环境持续符合要求。在净化车间装修过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间如吊顶和夹墙内部等做好清扫记录。

三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与-、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。根据多年经验各种不同的加湿器的应用范围不同：如：淋水、湿膜、高压喷雾等水加湿器，其特点是加湿量大、投资费用低，而相对湿度控制精度较差，因此多用于相对湿度要求不严格>。

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