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镗刀

镗刀可分为-镗刀和双刃镗刀。

镗孔的工艺特点及应用范围

镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的-，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。

镗孔和车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大，镗孔的加工和生产效率都不如车外圆高。

综-析可知，镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯yi的加工方法。镗孔的加工精度为it9～it7级，表面粗糙度ra为。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点，生产中应用十分广泛。在大批大量生产中，为提高镗孔效率，常使用镗模。

孔加工刀具选择

 

数控加工中心孔加工具有高速、-的特点，与传统钻床切削加工相比较，数控铣床对孔加工刀具的要求更高。

孔加工特点：

  1.孔加工时间占加工总时间的36%；

  2.孔加工的过程是隐蔽的，用眼睛是观察不到的；

  3.孔加工的刀具都非常复杂并且价格贵；

  4.孔加工刀具的长度都很长并且不牢固，在操作及应用时要求-不能出错；

  5.孔加工在降低成本及提高生产力方面的潜力是值得注意的；

  6.孔加工刀具要求有经验的操作者能够根据磨损程度而决定下一步的操作，以使整个加工过程you化材料的影响；

用户只需一台普通机床,一件设计正确的工装夹具，一套完整的qyz深孔钻系统和一支-的硬质合金枪钻，便可以极低的成本、简便的操作为您的生产过程提供一个-率、-、高一致性的深孔钻削加工方式。系统各部分做为机床附件，安装拆卸简单便捷，大部情况下无需对机床做任何改动，使现代枪钻技术在普通机床上的应用成为了现实。

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