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石墨电极材料的特点

      三、损耗小;

　　因为火花油中含有c原子，在放电加工时，高温致使火花油中的c原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗;

　　四、---刺;

　　铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产;

      五、易抛光;

　　因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光;

石墨电极的加工

加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有---的间隙。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kw·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为sic、b4c或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。

石墨材料的加工程序1)石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。碳素电极适合使用于中、小型电炉及铁合金炉冶炼一些普通电炉钢及铁合金。2)涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。3)进行机械加工。石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。

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