黄埔冲压件订制厂家生产热线

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杂质的种类和混入途径

污染镀镍溶液的杂质大致可以分成，铜，锌，铁等金属杂质；根，磷酸根等阴离子杂质；油脂类，光亮剂分解产物等有机杂质；以及活性炭粒等固体型杂质。一般杂质的混入主要途径有电镀原材料的带入，工件在镀槽中的溶解，其他工序溶液 残余带入，新设备附带杂质带入等[1]。此外，采用闭路循环系统虽有利于电镀-的回收和减少排水处理费用，但却造成杂质的浓缩，积蓄的问题。因此，电镀用水也以使用杂质少的去离子水为宜。

  影响:当镀镍液中铜离子含量达5mg/l以上，钢铁及锌压铸件电镀时就会产生置换铜，造成结合力-，-在电流中断及低电流密度区易发生。铜杂质往往使低电流密度区镀层外观呈灰色，甚至黑色，常常出现粗糙,疏松,呈海绵状等-镀层。 用哈氏槽打片，低电流区镀层会出现灰色甚至黑色。铜杂质较低时，会发现低电流区镀层无光泽。

  鉴别方法：取镀液2ml，加2mol/l h2so4，使溶液呈酸性，再加1mol/l k4[fe(cn)6] 2ml；如产生沉淀[cu2[fe(cn)6]，此沉淀溶于-呈现兰色，示有cu2+ 存在。生产中简单方法是用稀-调ph=2-3，浸入用hcl 活化处理过的钢丝，约3-5分钟取出，观察有否红色置换铜。

二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;

2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;

3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;

4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;

5、冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;

6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。

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