通风除尘管道安装
通风除尘装置在冶金工厂应用广泛，其功能为送风、排风、排除有害气体和收集，以-生产环境。输送气体和粉尘的通风除尘管道是它的重要组成部分。由于输送介质与输送方式不同，通风除尘管道需选用不同的材质，制成圆、方、矩形等不同的断面形式。通常把金属、硬质塑料、玻璃钢等管材与管件组制成的管道称为“风管”；把用砖、混凝土砌筑或用混凝土预制板、石膏板、木板拼制成的管道称为“风道”。通风除尘管道一般安装在地上或地下管廊、沟槽中，也有的布置在基础或建筑构造内，与土建工程同时施工。安装通风除尘管道的主要要求是：管内平整，-输送介质畅通；连接严密，无泄漏；做好-的防腐和耐磨处理，以延长管道寿命。
通风管道安装分风道及风管两种。
风道施工
风道多用于自然通风工程及大中型的局部强制性通风工程中。有时钢制矩形风管与混凝土风道联合使用。木板、砖砌体、混凝土、石膏板、炉渣混凝土预制板等材质的风道施工时应注意以下事项：(1)所有风道要严格控制内边长或内径尺寸，与设计尺寸的偏差不得大于3％，混凝土和砖砌风道内表面应平整，不得渗水和漏风。(2)用预制板制成的风道，在穿过墙壁和楼板时，相交处不得有横向接缝。安装时，预制板相互间接缝及预制板与墙、楼板等构筑物连接处都要作打毛处理，用砂浆灌满抹严。(3)水平的砖、混凝土风道施工时，要有0．5％～1．0％的坡度，坡向排水点。(4)风道转弯处要采用圆弧形过渡，以减少阻力。
测定记录应包括下列项目：
1)机组及辅机系统各种运行状态的工作情况；
2)柴油机的瞬态和稳态调速率；
3)机组的温升；
4)油耗；
5)烟色；
6)压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数；
7)发电机调压性能；
8)并车、自启动、调频调载装置的运行参数。
装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组，尚应进行下列检验：
1 分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转；
2 进行自启动系统-性试验，测定启动时间；
3声光报警信号情况；
4柴油机调速和停车电磁阀工作情况；
5机房和控制室联络信号装置工作情况。
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