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氩气：

氩气是目前工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。在空气中含有的0.932%的氩，沸点在氧、氮之间，在空分装置上塔的中部含量1高，叫氩馏分。在分离氧、氮的同时，将氩馏分抽出，进一步分离提纯，也可得到氩副产品。氩气常被注入灯泡内，因为氩即使在高温下也不会与灯丝发生化学作用，从而延长灯丝的寿命。对全低压空分装置，一般可将加工空气中30%～35%的氩作为产品获得(1新流程已可将氩的提取率提高到80%以上)；对中压空分装置，由于膨胀空气进下塔，不影响上塔的精馏过程，氩的提取率可达60%左右。但是，小型空分装置总的加工空气量少，所能生产的氩气量有限，是否需要配置提氩装置，要视具体情况确定。

氩气和-混合气在焊接过程中的优点

纯-是一种比空气重的气体。它有-的导热性质,产生的电弧较宽,焊缝也较宽。-有较强的氧化性,它焊接时产生的飞溅较大.氩气也是一种比空气重的气体.它用于焊接可以有效地保护熔滴和焊接熔池,提高焊接表面的光滑度,飞溅较少,但氩气所产生的电离弧较窄,而且电弧不稳定。在热处理工艺过程中用氩气替代氮气和氨气，可使不锈钢热处理时折弯效果-而不易断裂。 因此,这两种气体在单独用于焊接时,都有各自不同的优缺点.-与氩气的混合气,使两种气体在焊接时的优势得到了充分的发挥,同时又避免了各自的劣势.氩气成分-了焊接表面的,减少了-气带来的飞溅.而-成分又使电弧的稳定性得到增强,热传导得到了提高,从而增加了焊接材料的机械性能。氩气和-混合气是一种比较理想的焊接保护气.

氩气和-混合气在焊接过程中的优点

采用纯-焊接一般不易产生喷射过度.由于它使焊丝在焊接过程中产生的熔滴较大,在熔滴摆脱表面张力向下落入焊池的过程中受到了一个向上的电磁力的作用,由于熔滴大,因此电磁力不平衡地作用于熔滴上,这样,大量的熔滴在下落中便掉落到了焊池外边,便产生了大量的飞溅.氩气和-混合气体可以产生喷射过度,它使焊丝熔滴变得越来越细小,当细小的熔滴下落时,作用在熔滴上的电磁力要比大熔滴平衡得多。氩气的具体应用如下：电灯泡里的填充气体，由于氩气不会与灯芯产生化学反应，而又能保持气压减缓钨丝升华，可延长灯丝使用寿命。这样大量的小熔滴便会过渡到熔池中去,飞溅的产生便会大大减少了,飞溅的减少,使焊接工人用不着经常停下来清理焊嘴,也用不着专门用工人去清理缝道上的飞溅,混合气焊接-提高了焊接的生产效率.使用氩气和-混合气焊接减少的飞溅是纯-气体焊接所-的.

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