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苏州大型薄膜废水蒸发器生产工艺咨询 蓝清源科技

发布者:青岛蓝清源环保科技有限公司  时间:2020-3-20 





mvr蒸发器工?作原理:

mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,mvr为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。故避免了常规升膜蒸发器携液量过大的弊端,所以气液分离器可以配备较小,无需除沫等特殊处理。

从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况

mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,mvr为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。在中药制剂的生产中,浓缩工艺是一道必不可少的环节,mvr设备可以部分替代传统的单效、双效或三效浓缩器,利用mvr的蒸发、浓缩、结晶等技术,可以在---降低整个生产能耗的同时,还能大幅提高热效率,节省成本。

从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况

●mvr蒸发器技术是目前国际为---的蒸发技术,仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓),---地降低企业运行成本,减少环境污染。大型薄膜废水蒸发器生产工艺,大型薄膜废水蒸发器生产工艺

●mvr蒸发器技术是目前国际为---的蒸发技术,仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓),---地降低企业运行成本,减少环境污染。

大型薄膜废水蒸发器生产工艺,大型薄膜废水蒸发器生产工艺



mvr蒸发器特点

青岛蓝清源科技有限公司mvr蒸发器特点

1.能耗低,运行成本低

2.减排

3.自动化程度高

4.不属于压力容器,安全防护要求低

5.体积小、维护方便

6.低温蒸发蒸发温度可控,提高产品

1、mvr节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽,---地降低企业运行成本,减少 环境污染。没有废热蒸汽排放,节能效果十分---。

2、由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到 温和蒸发,---地提高产品、降低结垢。  ***无需冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可 靠。

3、设备内配cip清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。 没有废热蒸汽排放,节能效果十分---  ***该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀, 不跑料,不易结焦。

mvr蒸发原理

mvr是英文mechanical vapour re-compression的缩写,是国外成熟节能蒸发技术mvr的理论基础是波义耳定律推导而出,即pv/t = k其含义是 一定的气体的压强×体积/温度=常数,也就意味着当气体的体积减小,压强增大时,气体的温度也会随即升;2、本公司生产的mvr蒸发器设备材质有碳钢、304不锈钢、316l不锈钢、22053双相不锈钢以及钛材等,可根据物料性质选择适当的材质。根据此原理,当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高,从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽,进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液,从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的;由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现,所以称作mvr●mvr蒸发器技术是目前国际为---的蒸发技术,仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓),---地降低企业运行成本,减少环境污染。 ●由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,---地提高产品、降低结垢。 ●无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全---。 ●设备紧凑,占地空间小,公用工程配套少。

mvr技术是在欧美市场开发出来,有着几十年历史的成熟技术大型薄膜废水蒸发器生产工艺,大型薄膜废水蒸发器生产工艺


mvr蒸发器?

mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,mvr为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在---一次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。由此可见,mvr蒸发器的优势还是比较多,跟传统的蒸发器相比,其优势特色是非常明显的。

效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压蒸汽压力越大温度越高,而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。mvr蒸发系统的主要运行原理图1:蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩,把电能转换成热能,蒸汽的温度、蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品、有效防止糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅mvr蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。大型薄膜废水蒸发器生产工艺,大型薄膜废水蒸发器生产工艺



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