提升机设备能达到其工艺性能要求并安全-运行，避免回流问题，采取相应的措施：
从斗式提升机的卸料情况来分析：在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。另外，料斗的装满程度，决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。在大多数情况下，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。
斗式提升机在使用过程中稍有使用不当就会造成轴承损坏，因此用户要引起注意，做好防范工作。
安装不当
所有过早失效的轴承中约有16%是由安装不当和未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸，不同的安装可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。基于其-工程服务技术知识。
润滑不当
虽然在使用免维护轴承即预先填充润滑脂的密封轴承的地方不需要考虑这一问题，但是在过早失效的轴承中，仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不-满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是：缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是机器中不易接近的部件，忽略润滑经常会导致各种问题。
以前，提升机的滚筒采用铸造焊接混合式和焊接式两种结构制造，在工艺上制造方法复杂，而且容易失败。而现代大中型提升机滚筒常采用撘板连接和角钢连接式的滚筒结构，它们的支轮是弹性的。
它们共同的特点是取消了支环，用较厚的简壳来承担载荷，并且支轮改为辐板式即在支轮上开有两个人孔或圆环式。这样做工艺上较简单，同时也可以避免由于焊接工艺不当造成加强筋附近的局部应力过高。经脸表明，这种改进是成功的。
不同之处还在于前者的辐板与轴线垂直，而后者的支轮与轴线成某一角度约3°到6°，初看起来这种倾斜式辐板似乎可以减少筒壳与支轮连接点的刚度，从而减小其弯应力，但由于增加了压缩应力故对减小合成应力水平并不有效，加上它的制造工艺较为复杂．故不再倾向于使用它了。
滚筒外设有木衬主要作用是减少钢绳与筒壳的接触造成磨损，但木衬使用寿命不长更换费时、费料，故也有不设木衬而直接在滚简壳上车出绳槽的，但此需要增加筒壳厚度，从而也增加了机重。
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