振动筛是矿山生产的重要设备,主要承担筛分、杂质筛选等工作,推动生产效率和的提升,提高矿山的持续作业能力。但是,振动筛在实际的运行过程中,会出现一些故障问题,影响筛选的,制约矿厂的效益。本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。3轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,终损坏轴承。
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故障处理
结构件故障,需要合理的对横梁和框架的材料进行选择,促使其可以与振动筛的基本情况相符合,发挥管理和管框的功能性。结构件的裂纹采用的夹板铆接或焊接的方式,如果出现断裂的情况,需要及时的进行更换。此外,为了保障结构件的稳定性和安全性,筛板更换时,需要施加紧固度,避免松动的情况。金属、冶金矿业:铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。
5、给料的速度
筛分离度的分析原理是使用较低给料的速度和较长筛分的时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中,考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度,且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下,筛面上形成厚料床,而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业,高产量和---率往往是两个相互矛盾的要求,为了得到结果,就必须综合考虑以上两个指标。4、电机应-润滑-,每运行二周左右补充锂基润滑脂(zl-3)一次,加油时,通过油杯加入适量锂基润滑脂。
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