pe给水管分段---每段长度多少米？pe给水管价
水压实验 一般规定当管道工作压力大于或等于0.1mpa时，应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性实验。管道严密性及强度实验必须以水为介质，采用水压实验法实验。严禁以气体为介质用气压实验法实验。
管道水压实验法的分段长度不宜大于0.1km；对有中间连接件的城镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于500mm。采用两种和两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行实验。
管道水压实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。冬季进行管道水压实验时，应采取防冻措施，实验完毕应及时放水。
各大行业的进步推动了pe给水管的发展，为满足各工况要求，各pe管材厂家采用新技术使其具备了优异的耐腐蚀性及柔韧性等优势，取代了铁管等传统笨重的管材，同时施工也便利，但是为了-后期顺利使用并尽可能做到-，所以施工阶段还是要按照步骤严格执行，相关注意事项牢记于心。
避免穿过伸缩缝、沉降缝，若必须穿越时应采取相应的技术措施，以防止管道因建筑内部物的沉降或伸缩受到破坏。
应避免布置在可能受设备振动影响或重物压坏处，因此管道不得穿越生产设备基础。
管道一般应在地下埋设或敷设在地面上、楼板下明装，如建筑或工艺有特殊要求时，可在管槽、管道井、管沟或吊顶内暗设，但应便于安装和维修。
尽量避免pe给水管与其他管道或设备交叉。当给水管与排出管布置在同一处进出建筑物时，为便于维修和避免或减轻因排水管渗漏造成土壤潮湿腐蚀和污染给水管道的现象，pe给水管与排出管管外壁的水平距离不得小于1.0m。
pe给水管生产完毕，就是验收的过程，在验收pe给水管时如果其表面粗糙，这样并不达标。造成这种情况的原因还有很多可能，大家可以排除一下。
1、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
2、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，-是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
3、原料潮湿时pe管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。
4、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。
5、如果都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的松弛程度。
6、水量太大造成pe管道表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
7、表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的-原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。
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